钻孔灌注桩班组技术交底要点解析.docVIP

班组安全、技术交底 Ａ－6 工程名称 东苑立交快速化改造工程1标钻孔 分部分项 灌注桩工程 技术交底人 日期地点 2014年7月29日 内容： 1、测量放线 桩位障碍物清理时按现场大样进行清理，浇筑桩基操作平台前由测量员进行精确放样，并通知总包和监理进行复测，埋设护筒后测量员必须对桩位进行复核，避免偏位。操作平台浇筑完成，测量员必须测定平台标高，报总包开具开钻令。 2、场地硬化及护筒埋设 1）场地清障完成后必须进行硬化，硬化采用C20混凝土，硬化尺寸比承台尺寸每边大50㎝，必须留出护筒和泥浆槽位置，硬化厚度8㎝。圆形模板用钢板卷制。三级沉淀池开挖，沉淀池位置必须避开现浇箱梁支架和管线位置，池壁必须用水泥砂浆抹灰，一级沉淀池必须大于两根桩的泥浆方量。 2）护筒采用6㎜钢板制作，直径应比桩径大200㎜，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1％。 3）护筒高度宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。 4）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，土质较好时埋设深度为1m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，必要时加焊筋肋。 6）护筒上口开设溢浆口，并有防止护筒下窜的措施。 3、成孔施工 1）为了使灌注好的混凝土不受或少受邻近钻孔影响，施工顺序采用间隔成孔法，如遇相邻桩距小于4d桩径必须连续施工时应停机36小时以上。桩基编号如后附图所示，便于资料整理归档。 2）钻机安装就位后，底座要平稳，钻机顶的起吊钢索转盘中心和护筒中心在一垂直线上，偏差不大于2cm，为了保证桩的垂直度，机架底座要采用水准仪检测四角水平度，发现偏差及时调整，以防桩孔偏斜。 3）钻头的直径与设计桩直径相同，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵，进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进。 4）不同土质应选用不同钻速，一般控制在40～70转/分。通常对于粘土，选用中速、大泵量、稀泥浆钻进，对于砂土或软土层，须控制进尺、轻压、低速。大泵量、稠泥浆钻进，泥浆比重控制范围在1.15～1.20。 5）如发生孔壁坍塌，立即停止钻孔，首先探明坍塌位置，将粘土回填到坍孔位置以上1～2m，待回填物沉积密实后再进行钻孔。 6）钻孔过程应连续进行，钻孔主吊钩始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断，也可保证成孔质量，经常测定泥浆的各项性能指标，根据土层变化确定相应的钻进方法。 7）升降钻头时保持平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻头尽量迅速。 8）孔内泥浆液面不应低于自然地面以下0.3m，必须采用三级沉淀池，废浆采用罐车定期清运。 4、换浆清孔 1）当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径，合格后立即进行第一次清孔工作。在下放钢筋笼和灌混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm，泥浆比重小于1.15。 2）终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10～20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。 3）清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。 4）清孔要求 （1）钻孔深度达到设计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率。其中孔深采用测量绳检查，孔径采用探孔器检查，倾斜率采用测壁（斜）仪或钻杆垂线法进行检查。 （2） 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。 （3） 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，用导管进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 5）清孔时应注意事项 （1）清孔采用换浆法进行。 （2）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 （3）二次清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合下表 的规定。 比重 粘度 含砂率 胶体率 清孔后泥浆指标 ≤1.15 18～22 ＜2％ ＞98％ 5、钢筋施工 1）根据施工图钢筋规格及用量，各种规格钢筋部分用量预先进入现场，进场钢筋进行复试，每批进场钢筋每个规格均应进行复试，并按每60t钢筋进行一组复试。复试合格后方可进行钢筋笼的制作。进行钢筋必须满足现场施工的用量要求，并有一定余量。钢筋笼需预先制作待用。钢筋挤压套筒试验按每300个接头进行一组试验。 2）钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，钢筋骨架的制作需采用胎架成型法进行，确保骨架位置的准确。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径