塑料成型设备详解.docVIP

15塑料成型设备 15.1 概述 与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融100年的时间，但它已成为人们现代生活不可缺 一般来料制品的设备都称为塑料成型设备 塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成型工艺的注射 15.2 塑料注射成型机 塑料成型（简称为注塑）是利用注射装置将注射机筒中已经熔化的热塑性或热固性塑固化定型后，制成与模具型腔的形状几乎 注射成型法是一种间歇式成型方法，也是塑料制品的主要成型方法之一。用注射成型方法 完成塑料注射成型的机器是塑料注射成型机c简称为注塑机，，塑料成型机是集机械、电30%左右是用于注射50%以上，在我国塑料注射成型机40%。 15. 2.1 塑料注射成型机的 注射成型的基本过程是塑化、注射和定型。 塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件；为了满足成型要求，注射过程 (1)对所加工的塑料物料能实现塑化、计量并把熔融物料压注入模具模腔的功能； (2)对成型模具能实现启闭和锁紧的功能； (3)对成型过程中所需的能量能实现转换、传递和控制的功能； (4)对成型过程及工艺条件可进行设定与调整的功能。 针对以上基本功能，塑料注射成型机主要是由塑化注射系统、合模系统、液压传动系统和电15—l所示。 (1)注射系统。注射系统的主要作用是使塑料物料均匀地塑化成为熔融状态的熔体，并以 对于用得很普遍的螺杆式注射成型机的注射系统来说，其一般由塑化装置（机筒、螺杆和喷 (2)合 合模系统应具备可靠的启闭模具动作，启闭模具时要有缓冲作用，动模板的运行速度在闭模 模 在注塑生产中不致因频繁受到各种压力的作用而引起变形，从而影响注塑制品的尺寸和形状 精度。 合模系统主要由动模板、定模板、拉杆、合模机构、制品顶出机构及安全防护机构等组成。 (3)液压传动系统。液压传动系统的作用是保证注射成型机能按预定的工艺过程要求（如 液压传动系统主要由液压泵、液压马达、液压控制阀（压力控制阀）、流量控制阀及方向控制 (4)电气控制系统。电气控制系统与液压传动系统相互协调，完成注射成型机的各项预定 15.2.2 注射成型原理 注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注入到闭合的模具型腔内，经冷却定型后得到 注射成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑 (1)塑化过程。在注射成型的塑化过程中，固体塑料（颗粒料或粉末料）通过转动的螺杆输 固体塑料塑化为熔体后被不断转动的螺杆推至螺杆的头部并储存在机筒前端的存料区，存 (2)注射过程。已塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，注射时，螺杆做轴向移动，在 (3)冷却定型过程。注入到模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模 15.2.3 注射成型工艺过程 不同注射成型机的动作程序可以不完全一致，但其动作可大致归结为图15-2所示的基本程 (1)合模和锁紧。注射成型机的成型周期一般从模具开始闭合作为起点。在合模过程中， (2)注射装置前移和注射。当确认模具合紧并达到所要求的力学程序后，注射过程开始。 如果注射成型机是采用固定塑化的预塑化方式，因喷嘴始终与模具的主流道衬套贴合在一 (3)保压。当塑料熔体被注射到模腔里后，由于温度较低的模壁（对于热塑性的注射来说） (4)制品冷却和预塑化。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性（即浇口封 此时，一方面是制品在模腔内继续冷却、固化定型（制品的冷却时间取决于制品的材料性能、 (5)注射装置后退和开模顶出制品。当选择塑化退回或退回塑化的预塑化方式时，在螺杆 以上动作构成了塑料注射成型机的整个工作周期过程。 15.2.4 注射成型机的分类 塑料注射成型机发展迅速，种类多且不断增加，所以其分类方法也比较多。 塑料注射成型机主要由塑化注射系统和合模锁模系统两大部分组成。根据注射装置对塑料 注射成型机的合模装置同的结构特征，根据合模装置的不同可分为机械式、液压式 根据注射装置注射机螺杆或柱塞的轴线与合模装置的运动轴线的排列方式的注射成型机、注射成 塑料注射成型方法的应用范围很广，为了满足各种注塑工艺的要求，按机器的特殊结构和用BMC注射成型机和电磁动态注射 A 按塑化方式分类 (1)柱塞式注射成型机。柱塞式注射成型机15-3所示为柱塞式注射成型机的外形 (2)螺杆柱塞式注射成型机。这种注射成型 化