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5S基础知识培训 5S起源 推行5S人人有责 自觉参与、积极行动； 密切配合、互相帮助； 持之以恒、持续改善。 *专业创造价值 培训成就未来 Seiso = Sweep Seiton = Straighten Shitsuke = Sustain Seiketsu = Standardize Seiri = Sort 整理 整頓 清扫 清洁 素养 持续改进 一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初和印象是最深刻的,假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西都整整齐齐.井然有序,那么客人一定对其产品的品质相当放心. 假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱.四周杂乱无章.踏入办公室,每个人的办公桌上亦零乱不堪,满地垃圾.洗手间也奇臭难闻.那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力,对其产品的品质更是没有信心.哪还有下订单的勇气呢? 前言 二、5S 是什么：(日本罗马拼音) 1S─ 整理 (SEIRI) Sort 2S─ 整頓 (SEITON) Straighten 3S─ 清扫 (SEISO) Sweep 4S─ 规范 (SEI KETSU) Standardize 5S─ 素养 (SHITSUKE ) Sustain 什么是 5S? 什么是 5S? 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 日本制造=质量保证 高质量的产品 安全?安心的产品 推广5S 的目的 实施5S活动为公司带来巨大的好处,一个实施了5S活动的公司可以改善其质量.提高生产力.降低成本.确保准时交货.确保安全生产及保持员工高昂的士气.概括起来讲,推行5S最终要达到八大目的 1. 改善和提高企业形象 整齐.清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时, 由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象. 企业形象是指人们通过企业的各种标志（如产品特点、行销策略、人员风格等）而建立起来的对企业的总体印象。企业形象是企业精神文化的一种外在表现形式，它是社会公众与企业接触交往过程中所感受到的总体印象。这种印象是通过人体的感官传递获得的。 推广5S 的目的 2. 促成效率的提高. 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高. 3. 改善零件在库周转率. 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理, 能够做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够 减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率. 4. 减少直至消除故障,保障质量. 优良的质量来自优良的工作环境.通过经常性的清扫.检查,不断 凈化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高质量. 5. 保障企业安全生产. 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意 摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少, 当然安全就会有保障. 6. 降低生产成本. 通过实施5S,可以减少人员.设备.场所,时间等等的浪费. 从而降低生产成本. 7. 改善员工精神面貌,使组织活动化. 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工 作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善 活动),增加组织的活力. 8. 缩短作业周期,确保交货期. 由于实施了一目了然的管理,使异常现象明显化,减少 人员.设备.时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了 作业周期,从而确保交货期. 推广5S 的目的 (1)S 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间