7片状增强耐蚀材料资料精要.pptVIP

3.配制设备 真空搅拌机 注意：桨叶、转速、清洗、调料量、出料 7.4 金属鳞片防腐蚀材料 7.4.1 富锌涂料 富锌涂料是一种牺牲阳极保护涂料。用球形锌粉和鳞片状锌粉作为腐蚀金属。 片状锌粉径厚比大100/1，相互接触易于形成腐蚀电池，涂层厚度远小于球状锌粉用量的1/3~1/2；另外，片状锌粉的采用，由于其延展性好，大大提高了无机富锌涂膜的柔韧性。 1.原料 片状锌粉能提供更大的阳极表面积和阳极颗粒间的有效联接，片径越大越好；锌片要求有一定的厚度 ；锌片的体积含量还是不要超过30%，辅助10%体积含量的细锌球颗粒以保证任何时候阳极的整体性，也保证树脂所具有的屏蔽作用。 用作车间底漆的富锌底漆，切割焊接时铅蒸发形成铅雾，所以铅的含量是越低越好；用于户外和中间底漆 ，对锌粉中的含铅量没有要求。 为了保证锌粉在涂料中的漂浮性，锌粉最好用长链脂肪酸处理，羧基与锌粉表面的氧化锌反应连接，脂肪长链溶解于溶剂中。 2.无机富锌涂料的配方 52～60 正硅酸乙酯 0～10 锌粉320目 1～2 冰醋酸 40～60 鳞片锌粉 3～4 盐酸5% 3～8 丙二醇甲醚乙酸酯 23～30 异丙醇 28～46 乙醇 5～8 蒸馏水 6～10 聚乙烯醇缩丁醛 质量分数% 原料 质量分数% 原料 乙组分 甲组分 甲组分配制： ①用10份的乙醇将聚乙烯缩丁醛树脂完全溶解成为粘稠液体；②同时用余下的乙醇、丙二醇甲醚乙酸酯在800 r/min、 20～40min浸润超细锌粉；③在② 中加入鳞片锌粉，低速60～80 r/min下搅拌，真空脱气。 ④将聚乙烯缩丁醛溶液中，低速搅拌30～60min * 7 片状增强耐蚀材料 7.1片状增强复合材料基础 7.2片状增强材料品种 7.3玻璃鳞片耐蚀材料 7.4金属鳞片防腐蚀材料 7.5片状填充耐蚀材料的施工 7.1 片状增强复合材料基础 片状增强复合材料的力学性能主要由4个因素决定：组分的性质；组分的含量；结构与界面，其中，组分的重要性质有模量、尺寸、形状等。 片状填料是以二维形式存在于树脂基体中，相对于基础面平行层叠，因此整个复合材料是一个二维向均匀、第三维向异性的材料，片的排列结构的形成，主要依赖于成型工艺，是通过刮涂或压延使片状填充料取向，完成排列，填料的径厚比（小片平均直径与厚度之比值）越高，填充片的数量就越高，可制得高耐蚀、高刚性增强塑料。 7.1.2 片状增强力学原理 1.片状材料的增强原理 片状材料的排列平行于表面的排列，宽大的鳞片的具有应力分散作用。因此，作为板式材料来说，鳞片的增强效果要远好于纤维增强，因为鳞片能保证二维方向上的排布在宏观上是均匀的，是平面各向同性材料，而玻璃布最多只能保证经纬向均匀； 而且片状材料具有比纤维更高的堆砌体积份数及更小的膨胀系数，所以，采用片状增强具有显著的技术与经济意义。 2.弹性模量 式中：Ec，Er和Em分别是复合材料，填充物和聚合物基体的弹性模量；φr是填充物的体积分数；ζ是取决于填充物几何形态和加载方向的形状参数。对于盘形的片状填料，当计算纵向弹性模量时，ζ=2L/t。其中，L是片状填料在此方向的长度，即片径；t是片的厚度。 混合定律的变体，A和B、C是包含Ef、Em；φf、φm、ζ的函数。 半经验公式 式中：α为分散的填料比表面积的倒数；Gm为基体的剪切模量。 3.强度预测 式中：下标c表示复合材料，m表示基体，r表示薄片；φ表示体积分数；ωi和ω分别表示薄片的临界等效直径和等效直径；β为与薄片的种类、含量、取向、分布有关的系数；σm表示断裂时基体的强度。 7.1.3 短纤维增强力学原理 纤维的临界长度 Le/df称为临界长径比。σfm表示纤维的轴向屈服应力；τs表示基体-纤维界面的剪切屈服应力。 纤维通过界面沿纤维轴向的剪应力传递载荷，会受到比基体中更大的拉应力； 最大纤维应力发生在纤维长度的中点处； 7.1.4 片状填充材料耐介质腐蚀原理 1.对介质的扩散渗透的阻隔 2.对影响基体树脂老化的阻隔 3.提高耐应力腐蚀能力 4.牺牲阳极保护 5.发挥了鳞片的耐蚀性 7.1.4 片状填充材料耐介质腐蚀原理 7.1.5 复合组成要求 1.填料 片状增强材料主要有鳞片石墨、滑石粉、云母粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、有色金属及其氧化物鳞片等，其中目前最大量使用的是玻璃鳞片。 鳞片的尺寸 ：边长为a方型鳞片需要满足τrma≤σrmδ。 鳞片的形状 ：理想的为长与宽尺度相近的薄片 。不规则 加入量 ：大于10% 、小于45% 鳞片的厚度：小 颗粒填充填料 ：细粉、短纤维 7.1.5 复合组成要求 2.树脂基体 片状增强材料的树脂可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树