采油厂井下作业系统流程化管理研究与推广精要.pptVIP

作业全流程预算实现 作业管理中心设计预算 6 　 作业全流程预算实现 实际发生费用分析 6 作业全流程预算实现 现场监督与乙方费用接洽 6 作业全流程预算 实现综合查询 审核乙方数据 对比乙方所报的工序与材料和现场监督到的信息，方便结算 提供多种查询方式，且与生产信息相结合，综合分析投入产出情况 作业全流程预算 实现各项设计效益评价；有效控制成本 井下作业系统流程化信息改造实现 措施类设计流转流程化管理 维护类设计流转流程化管理 压裂类设计流转流程化管理 作业全流程预算流程化管理 作业设计运行流程化管理 作业运行进度流程化管理 作业工序监督流程化管理 作业材料监督流程化管理 作业质量管理流程化 报表系统和信息共享管理流程化 作业施工管理流程化管理 作业系统流程化管理改造 报表系统和信息共享管理实现 作业管理综合应用实现 综合查询 7 作业管理综合应用实现 动态工作量统计 7 作业管理综合应用实现 多轮次作业井分析 7 作业管理综合应用实现 检泵周期分析 7 综合查询图、表 动态监测总表 多轮次作业 采油队作业井生产情况统计 采油队检泵周期台账 作业管理综合应用 一、 项目概况 二、 井下作业系统流程化管理研究 三、 井下作业系统信息改造实践 四、 推广应用及效果 汇报提纲 四、 推广应用及效果 推广应用情况 通过采油厂井下作业系统流程化管理和井下作业系统信息改造研究，取得了流程化管理思路的突破，开辟了新的管理思路 ；建立了作业设计、作业运行主流程及其9条子流程的信息化管理平台。 按照“作业管理系统牵头，信息系统主抓”的模式，在全厂范围内推广，取得较好效果。 (一） 专业管理系统牵头，实施管理流程规范化 建立了“专业管理流程规范化”运行小组，按照流程化、信息化管理思路，全面清理和规划管理中各环节岗位和职责，实现岗位职责标准化；建立采油厂作业管理流程化管理模式。 取得了3项成功作法 1 做法1 按照专业管理流程，实施软件系统流程化整合 按照采油厂作业管理流程化管理模式，软件系统功能和权限进行流程化重组和整合。 通过整合，软件系统功能和权限完全适合生产管理；系统中9条流程更加清晰、流畅。 做法2 分步推广，循序渐进，实施作业管理流程化改造 软件的推广应用，较大程度的会造成工作的负担，特别在推广期间，大量管理、软件的问题都将出现。 所以采取分步推广的方式，使问题在小范围暴露。目前已在全厂推广应用，实现了作业管理流程化改造。 做法3 建立采油厂作业科与信息中心合作开发、推广目前系统已在全厂井下作业管理系统全面推广，全部替代手工设计的流转和手工作业管理流程。 主要推广应用情况 2 设计编写模块 矿级审核设计单模块 地质所设计审核模块 工艺运行室 调度运行 机采研究室 注水工艺研究室 生产管理室 油层保护研究室 防砂室岗 堵水调剖研究室 所领导 厂工艺主管领导 射孔变更单审核模块 作业中心审核模块 设计预算审核模块 设计变更编写模块 设计变更审核模块 作业设计部分推广应用情况 全厂采油队 地质所开发室 地质所油田室 全厂矿地质组 全厂矿采油组 全厂矿注水组 全厂矿主管领导 工艺所设计审核模块 全厂采油队 地质所开发室 地质所油田室 所领导 厂地质主管厂长 作业组 中心领导 矿作业组 工艺所 作业中心预算组 作业中心 全厂采油队 地质所开发室 采油队 矿采油组 矿注水组 矿作业组 工艺所 工艺所主管领导 作业管理中心 地质所开发室 地质所油田室 地质所主管所长 工艺所机采室 工艺所主管领导批准 1 目前作业设计部分已推广到全采油厂34个采油队，四个采油矿、地质、工艺所有相关科室，岗位102个。运行状况良好。 作业运行 作业监督 作业质量跟踪 运行概况 作业进度 下步工序 现场情况 工序 材料 问题记录 工序及参数 回收 新下 相应劳务 作业描述卡 设计应收 井场回收 实际回收 摊销及其他费用 其他部门信息需求 各种汇总报表统计 作业结算 作业运行部分推广应用情况 2 目前作业运行部分已在全厂34个采油队、采油矿、地质、工艺所有相关科室应用，涉及岗位125个。 (二） 主要取得效益 提出井下作业系统流程化管理思路； 开创了作业系统流程化管理；管理水平大幅提高； 首家实现采油厂井下作业系统全流程信息化改造； 大幅度提升采油厂作业系统管理水平 效益一 实现作业设计