第三章机械零件的强度资料精要.ppt

第3章　　机械零件的强度 第一节 载荷与应力的分类 第二节 机械零件的静应力强度计算 第三节 机械零件的疲劳强度计算 第四节 机械零件的接触强度 第一节 载荷与应力的分类 载荷――作用于零件上的力F、M、T以及冲击能量。 一、载荷的分类 计算载荷 Fca= KF 齿轮传动、蜗轮传动、滚动轴承等零件的设计时采用Fca、 K的取值方法与传动零件有关。 静载荷――不随时间变化或随时间缓慢变化的。 变载荷――随时间作周期变化或非周期变化。 名义载荷――根据原动机额定功率或机器在稳定和理想的工作条件下，按理论力学计算出的载荷。 二、应力的分类 静应力――应力的大小和方向不随时间变化或缓慢变化的应力。 失效形式：断裂或塑性变形。 变应力――大小和方向随时间变化的应力。 稳定循环的（随时间按一定规律周期变化，变化幅 度保持常数） 不稳定循环 （ 随机的） 变应力 失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 1.稳定循环变应力 r ─应力比（循环特性） r = -1　对称循环应力 r = 0　脉动循环应力 r =1　静应力 注意：静应力只能由静载荷产生；变应力可能由变载荷产生， 也可能由静载荷产生。 2．不稳定变应力 （1）规律性不稳定变应力 （2）随机性不稳定变应力 静应力——是指那些零件剖面上作用的由零慢慢增大到一定 数值后保持不变动的应力。对N ? 103的通用零件 按静应力强度计算。 1. 单向应力 脆性材料：失效――脆性断裂 塑性材料：失效――塑性变形 第二节 机械零件的静应力强度计算 2. 复合应力 塑性材料： 第三强度理论： 第四强度理论： 失效形式：疲劳断裂（破坏） 疲劳断裂特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）无明显塑性变形的脆性突然断裂 3）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 零件在变应力作用下的疲劳强度判断指标是疲劳极限。 第三节 机械零件的疲劳强度计算 本节主要介绍如何确定： 有限寿命和无限寿命的疲劳极限 材料和零件的疲劳极限 稳定循环和非稳定循环的疲劳曲线（由实验定） 一、 材料的疲劳特性(s－N疲劳曲线) BC段：N=103?104，材料试件破坏时已伴 随着材料的塑性变形，称为应变疲 劳（低周疲劳）。 CD段和D点以后：N≥104，称为高周疲劳，大多数机械零件及专用零件的失 效都是由高周疲劳引起的。 在高周疲劳阶段的疲劳曲线可以分为无限寿命区和有限寿命区。 AB段：N ? 103，可按静应力强度计算。 在?－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区,其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞。 s－N疲劳曲线 1．无限寿命区材料的疲劳特性 2．有限寿命区 钢材：弯曲疲劳和拉压疲劳时m = 6?20， N0=（1~10）?106 在初步计算中，钢制零件受弯曲疲劳时中等尺寸零件m = 9，N0=5?104； 大尺寸零件取m = 9，N0 = 107。 二、疲劳极限应力图（等寿命疲劳曲线） 工程上为了减少试验数量及计算方便，通常将塑性材料的极限应力图进行简化，用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 材料在不同的循环特性r下，有不同的疲劳极限，可用极限应力图表示。 （一）材料的疲劳极限应力图 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限? rN的关系为： 式中 ? r、N0及m的值由材料试验确定。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ ———试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 1．应力集中的影响（kσ、k? ） 2．绝对尺寸的影响（??、??） （二）影响机械零件疲劳强度的主要因素 3．表面状态的影响（?） 通常用综合影响系数Ｋσ、Ｋ?表示上述三个因素的综合影响，即