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学号成绩 课程设计说明书 系 别 机械与车辆工程 专 业 机械制造及其自动化 课程名称 CA6140拨叉课程设计 学 号 姓 名 叶俊超 指导教师 栾兰 任务名称 设计时间 2015年4月2日 2015 年 7 月 3 日 目 录 一、零件的分析…………………………………………………2 1、零件的作用………………………………………………2 2、零件的工艺分析…………………………………………2 3、确定生产类型……………………………………………3 4、确定毛坯…………………………………………………4 二、工艺规划设计…………………………………………6 1、选择定位基准……………………………………………6 2、制定工艺路线……………………………………………6 3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………7 三、夹具计………………………………………………………………………………………………12 六、参考文献…………………………………………………………………………………………………………13 拨叉零件的工艺规程及夹具设计 （一）、零件的分析 一、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 二、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2、大头半圆孔Ф 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 三、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。 四、确定毛坯 1、 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2、 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 表 1 简图 加工面代号 基本尺寸 加工 余量 说明 D1 22mm 1.6×2 孔降一级双侧加工 D2 55mm 2.52 孔降一级双侧加工 T2 73mm 2.2 单侧加工 T3 50mm 2.22 单侧加工 T4 73mm 5 单侧加工 表 1 3、绘制铸件零件图： （二）、选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 （一）选择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，拨叉的强度和韧度要求较高，且需要耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等 直径为22的孔属内腔加工，应由式（5-3）求出，即 其余计算略 毛坯尺寸公差与机械加工余量见表2-5。 表2-5毛坯尺寸公差与机械加工余量 项目 公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 RMA 毛坯基本尺寸 拨叉上端面 10 50 3.2 F 2 52.4 φ22孔 10 22 5.2 F 2 18.8 拨叉前后工作面 10 73、55 5.1 F 2 70.6、52.6 拨叉上下工作面 10 20 3.2 F 2 22．4 （三）、工艺规程设计 一、选择定位基准： 1、 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。以工件底面为粗基准，加工下端面。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。以底面为基准加工上端面作为精基准，再加工出φ22的孔作为精基准加工φ55的孔，并加工半圆工作面。 拨叉零