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IE 的部分職能 Lot Size and Cycle Inventory Lot Size and Cycle Inventory Lot Size and Cycle Inventory Lot Size and Cycle Inventory Lot Size and Cycle Inventory Continuous Improvement with Lean Systems Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System Single-Card Kanban System 景描述—客戶需求分析 實時了解參訓結果 課程排配准確無誤 實時掌握學員出勤 教學設備穩定﹑准備 充分﹑講義到位 異常情況處理迅速 講師 學員 助教 This presentation covers the material in Chapter 13 - Lean Systems. The slide presents Figure 13.2, the classic ‘rocks in the water’ approach to describing the role of inventory in lean systems. The process starts with a card for the first product. The fabricated product moves to full container storage. IE 績效管理 價值工程 經營管理 工業工程 現場工程 布局物流規划 工作范圍 成本和報價 作業標准制定 效率標准KPI 效率掌控統計 差異原因分析 重點改善 推廣 標准化 布局物流規划 LAYOUT 產線布局﹐水﹑電﹑氣﹑網配套 人力﹑設備需求(尺寸規格) 物流﹑人流﹑安全﹑消防 倉儲﹑WIP場地需求 配套功能區域配置 產能分析 設備﹑人力標准產能數據 稼動率﹑效率達成分析 近﹑中期產能及需求評估(定期) 成本和報價 產品單價=材料成本+ 運費+服務+MVA+利潤 MVA : Manufacturing Value Added MVA =單位時間總製造成本/總產量 =直接成本+間接成本 =(設備折舊 +利息+直接人工) +(中央分攤+間接人工+產品費用+維修+事務費用+其他) =(設備月分攤成本 +月利息+直接人工*2)/(30*24*3600*稼動率) +(中央分攤+間接人工+產品費用+維修+事務費用+其他) 成本和報價 制造報價 =S.T.*工費率 =(S.T.*MVA)SMT+(S.T.*MVA)PTH+(S.T.*MVA)TEST 工費率的准確性 ESS因產品差別和各產線配置差異大﹐各線的 稼動率差異也非常大﹐因此計算工費率時需要 差別對待,對各斷各線的成本占用進行統計﹐然 后進行合理的比例分攤 標准工時(S.T.)的准確性 標准工時系統﹕人工測量﹑通過SFC數據統計分析 成本和報價 提高總產量 A. UPH 提升 1) 提升稼動率 2) 提升作業效率 3) 改善品質 B. 充分利用產能,爭取定單和代工 如何降低工費率(改善方向) 報價不變﹐工費率降低則利潤增長 平均MVA=總制造費用/總標准產量(不同產品按當量折算) 1.提高總產量 2.降低總製造成本 成本和報價 降低總製造成本 A. 設備折舊﹕ 處理閑置資產 ﹐設備需求評估的VA/VE. B. 資金利息﹕ 降低設備成本﹐降低庫存及加速其周轉. C. 人工﹕ 集團人力政策 D. 產品費用﹕ 耗材﹑工治具等的合理管控利用﹑包材的評估改善 E. 事務費用﹕ 辦公﹑水電等的節約 F. 其它﹕/ 作業標准制定 合理的作業工序﹐避免周轉 工作分配的平衡 作業環境條件 高效的作業步驟(動作分析改善) 作業改善﹑工治具開發需求 合理的人力需求 SER﹑安全考量 品質方面考量 作業頻率﹑工時 效率標准KPI 有排產開線 的投入工時 生產異常工時如:機故、超時換線﹑品質異常等 站:產量*S.T. 線:產量*S.T. 站:良品數 *S.T. 線:良品數 *S.T. 按每天24H進行統計 投入工時 負荷工時 (成本分攤) 52*7*24 計划停產損失 稼動工時 異常損失 產出工時 效率 損失 良品產出工時 品質 損失 實際生產運行工時 人員作業等待 無定單/物