铝镁合金压铸成型设计技朮方案.ppt

分模面公差: (ADCI-E2-65)(表3) 分模面公差即是將圖1中長度A之公差，追加垂直於分模面方向的尺寸公差。 例如鎂合金壓鑄投影面積450cm2, A為20mm則A=20mm且為精密公差依(表2)其公差值應為± 0.10,投影面積為450cm2依(表3)其公差值應為± 0.20,故A之總公差量應為± (0.10+0.20)= ± 0.30，故A的尺寸及總公差應標記為20 ± 0.30 鎂壓鑄品尺寸公差 (2/9) 鎂壓鑄品投影面積 公差量 (mm) 320cm2以下 ± 0.13 320cm2 ~650cm2 ± 0.20 650cm2~1300cm2 ± 0.30 1300cm2~2000cm2 ± 0.40 側滑模公差(ADCI-E3-65)(表4) 側滑模公差即是將圖2中A之公差追加於表4之公差 例如鎂合金壓鑄活動模心投影面積450cm2, A為20mm則A=20mm且為精密公差依(表2)其公差值應為± 0.10,活動模心投影面積為450cm2依(表4)其公差值應為± 0.40,故A之總公差量應為± (0.10+0.40)= ± 0.50，故A的尺寸及總公差應標記為20 ± 0.50 鎂壓鑄品尺寸公差 (3/9) 鎂壓鑄品活動模心投影面積 公差量(mm) 65cm2以下 ± 0.13 65cm2 ~130cm2 ± 0.20 130cm2~320cm2 ± 0.30 320cm2~650cm2 ± 0.40 平面度公差(ADCI-E5-65)(表5) 模銷孔之角度公差: (ADCI-E11-65)(表6) 鎂壓鑄品尺寸公差 (4/9) 鎂壓鑄品圓形面直徑或矩形之對角線尺寸 公差量 mm 75mm以下 0.20 75mm以上毎25mm追加 0.08 最小公差—任意孔 0.13 mm 孔深75mm以下之公差 0.25*D/M D:孔深 M:ADCI-E6之最大孔深 孔深超過75mm以上之公差 0.25mm+超過75mm每25mm追加0.075mm M:ADCI-E6之最大孔深(表7) 鎂壓鑄品模銷孔徑大於25mm時，直徑與深度比為1:6 鎂壓鑄品尺寸公差 (5/9) 鎂壓鑄品模銷孔直徑 (mm) 3 4 5 7 10 13 16 20 25 鎂壓鑄品模銷孔極限最大深度 單位:倍 2.5 3 3.5 4 4 4 5 6 6 鎂壓鑄品模銷孔直徑 (mm) 3 4 5 7 10 13 16 20 25 鎂壓鑄品模銷孔標準深度 單位:倍 1 1 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 平面之角度公差(ADCI-E11-65) 平面和基準面在同一模穴或同一側滑模之一部份 面長75mm以下…………………………..0.13mm 超過75mm每25mm追加公差……………0.025mm 鎂壓鑄品尺寸公差 (6/9) 平面之角度公差(ADCI-E11-65) 平面和基準面不在同一模穴(分別在可動及固定模側) 面長75mm以下…………………………..0.20mm 超過75mm每25mm追加公差……………0.04mm 鎂壓鑄品尺寸公差 (7/9) 平面之角度公差(ADCI-E11-65) 平面由側滑模成型而基準面和分模面平行 面長75mm以下…………………………..0.20mm 超過75mm每25mm追加公差……………0.04mm 鎂壓鑄品尺寸公差 (8/9) 平面之角度公差(ADCI-E11-65) 兩平面由側滑模成型而基準面和分模面平行 面長75mm以下…………………………..0.28mm 超過75mm每25mm追加公差……………0.075mm 鎂壓鑄品尺寸公差 (9/9) * 鎂合金壓鑄成型設計要點 -機構RD設計內訓之壓鑄成型篇 壓鑄機之選擇 熱室壓鑄機構造 鎂合金壓鑄件成品設計要點 壓鑄方案設計程序 壓鑄條件之決定(充填時間及澆口速度) 澆、流道系統設計 模具分割面設定要因 鎂壓鑄品尺寸公差 報告大綱 壓鑄機之選擇 (1/2) 選擇壓鑄機 A: 成品投影面積 (cm2) 1.3A: 成品投影面積+ 流道溢流井等鑄件 投影面積 (cm2) P: 鑄造壓力 (Kg/cm2) 熱室機鎂合金壓鑄壓力 約為200~350 Kg/cm2 鎖模力(噸) T=1.3AP/1000 壓鑄機之選擇 (2/2) 熱室壓鑄機之模具安裝關係規範 鎖模力 拉桿直徑 (mm) 拉桿間隔 (mm) 模具行程(mm) 模具高度(最大~最小) (mm) 最大射出力(噸) 柱塞行程(mm) 柱塞直徑(Φmm) 可鑄重量(g) 鑄造壓力(