炼钢生产工艺及安全分析.pptVIP

* * 金特钢铁股份有限公司炼钢分厂 炼钢生产工艺及安全 朱维生 2009年7月8日 第一部分 炼钢生产工艺简介 一、炼钢生产工艺流程图 钢水 光谱仪 300吨混铁炉 铁水 2×40吨氧气顶吹转炉 废钢、造渣剂等炉料 氧气 50吨钢包 连铸机 (2台6流) 钢水是否合格 是 吹氩/氮 开始 否 精整 外观是否合格？ 否 （割短回炉） 合格 热送或落地 结束 1 2 20台 - 天车 8 7台 - 平车、钢渣车 9 2台 - 冷却塔 7 16台 - 水泵 6 2座 34.34m3 除尘汽包 5 4台 D900-13-2 除尘风机 4 6流 2台 弧形 连铸机 3 2座 40吨 纯氧顶吹转炉 2 1座 300吨 混铁炉 1 备注 数量 规格型号 设备名称 序号 二、炼钢主要设备 三、炼钢主要原辅材料 1、铁水 ：铁水温度≥1250℃，带渣量≤0.50％ ≥3.5 碳 ?0.05～0.07 三类 ?0.03～0.05 二类 ?0.02～0.03 一类 ≤0.02 特类 硫 ?0.25～0.40 三组 ?0.15～0.25 二组 ≤0.15 一组 磷 0.50 三组 ?0.30～0.50 二组 ≤0.30 一组 锰 0.85～1.25 0.45～0.85 ≤0.45 硅 成 份 ％ 炼10 炼08 炼04 牌号 2、废钢： 1）单重不大于150kg，最大边长≤400mm。 2）不得有封闭容器、易燃和易爆炸物品、毒品，废武器处理后才能加工成小块废钢铁使用。 3）加工后的废钢铁中，不得有铅、锡、铜。 4）合金钢和有色金属零件如不锈钢、铅、锡、铜套等，不得有高炉高硫、高磷铁块混入。硫不得大于0.07%。磷的含量不得大于0.4%。 5）废钢铁中的钢渣、泥土、橡胶、油污等夹杂物尽量清除。 6）废钢铁不得潮湿，不得带有冰、雪块。 3、铁合金、脱氧剂、增碳剂： 1）硅锰：锰65~72%，硅17~20% 2）硅铁：硅74~80% 3）钒铁：钒≥50% 4）钒氮：钒≥75% ，氮≥12% 5）脱氧剂：硅铝钡钙、硅铝钡、复合脱氧剂等 6）增碳剂： ——碳化硅：碳化硅52±3% ，游离碳25±3% ——石油焦：碳≥95% 4、主要辅料及动力： 1）石灰：Cao%≥85；MgO%≤5；SiO2%≤3.5；生过烧≤20%；活性度≥250 2）矿石：TFe 52±3% 3）氧气：压力≥0.8MPa，纯度≥99.5％，脱除水分 4）其他气体：氮气、高压风、煤气 5）水：净水、软水、循环水 6）焦炭：5-50mm，固定碳≥80％，水份≤7％ 7）电力 四、炼钢冶炼钢种 1、碳素结构钢（GB700—88） TZ 0.035 ≤0.17 D Z 0.040 0.35-0.80 ≤0.18 C 0.30-0.70 0.12-0.20 B F、b、Z 0.045 0.035 0.30-0.65 0.14-0.22 A Q235 0.045 B F、b、Z 0.045 0.050 0.30 0.25-0.55 0.09-0.15 A Q215 F、b、Z 0.045 0.050 0.30 0.25-0.50 0.06-0.12 一 Q195 不大于 P S Si Mn C 脱氧 方法 化学成分% 等级 牌号 2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2—2007） 0.55 0.045 0.045 1.60 0.80 0.25 HRB500 0.54 0.045 0.045 1.60 0.80 0.25 HRB400 0.52 0.045 0.045 1.60 0.80 0.25 HRB335 Ceq S P Mn Si C 化学成分% 牌号 15 630 500 HRB500 16 540 400 HRB400 7.5 17 455 335 HRB335 不小于 最大力总伸长率，% 断后伸长率，% 抗拉强度，MPa 屈服强度，Mpa 牌号 五、转炉炼钢的基本任务及操作制度 1、转炉炼钢的基本任务：脱碳、提温、去除磷硫、脱氧合金化 ，给连铸提供合格的钢水 2、转炉的五大操作制度： 1）装入制度：有定深装入、定量装入、分阶段定量装入三种方式，一般先兑铁水，后加废钢或铁块；冷料潮湿时，先加冷料后兑铁水 2）供氧制度：使用水冷四孔拉瓦尔氧枪喷头，总管氧压≥1.2MPa；采取恒压变枪操作，冶炼氧压0.8MPa～1.05MPa；氧枪漏水成股必须更换，粘钢渣必须及时处理 ；严禁使用小于0.6MPa或大于1.15MPa的工作氧压(指表压) 3）造渣制度： 造渣原则: 初期渣早化，过程渣化好，终渣化透作粘。 炉渣的碱度控制:一般采用单渣不留渣操作，终渣碱度CaO/SiO2=3.0～3.5,终渣TFe含量不大于18%。 渣料加入方法：分批加入总量的1/