换热器简介.分析.pptVIP

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器分类 / 换热器的选用 考虑因素： 流体的性质，压力， 温度， 压降， 可调范围； 清洗维修的要求， 现场安装和检修的方便程度，使用寿命和可靠性 满足几点要求： 1，给定的工作条件下。达到要求的传热量和流体出口温度 2，流体压降要小，减少运行的能量消耗。 3，满足场地的要求和重量要求 4，防腐，防漏。容易维修。工作寿命等安全可靠 5，选材合理且来源有保证，以减少投资 6，安装运输，等 换热器设计 首先决定换热器的种类和结构 其次流动的形式和所用的材料 然后选择传热表面的种类 上述建立在运行温度和压力 / 换热器的种类之间壁式 不同的流动形式：顺流，逆流， 间壁式的换热器使用于传热量不大，流体流量不大的情形。 上图可以：加入翅片增大传热面积，同时增加了压降。 换热器之管壳式 1， 固定管板式换热器 2， 浮头式换热器 3，U形管换热器 4，填料函式换热器 5，滑动管板换热器 6，双管板换热器 7，薄管板换热器 / 高效换热管道。 横纹槽管 螺旋槽管 缩放管 螺纹管 波纹管 翅片管 自支撑管 Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管 固定管板式换热器 固定管板式换热器的特点是： 　　1、旁路渗流较小 　　2、锻件使用较少，造价低； 　　3、无内漏； 　　4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。 固定管板式换热器的缺点是： 　　1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳 体上设置膨胀节； 　　2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏； 　　3、壳程无法机械清洗； 　　4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低； 浮头式换热器 优点： 换热器壳体和管束的热膨胀是自由的， 管束可以抽出，便于清洗管间 缺点： 在运行中浮头处发生泄漏 不易检查气密性 U型管式换热器 优点： 1， 管束可以自由伸缩，热补偿性能好 2，流程较长，流速较高，传热性能较好， 3， 承压能力强，便宜 4，管束可以抽走，便于清洗 缺点： 1，管内不容易清洗， 2，管束中间管道不容易更换， 3，弯管壁薄 填料函式滑动管板换热器 　　因填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。 双管板薄管板换热器 管板是管壳式换热器的最重要部件之一 避免冷热流体混合，并同时受管程，壳程压力和温度的作用，要求连接强度和密封性。 双管板有利于防止一侧流体向另一侧流体的泄漏 双管板防止壳程和管程流体严禁混合的情况 薄管：管板厚了热应力 能力差 管板薄了 耐压性能差 板式换热器 优点： 换热效率高 针对性强 结构紧凑 适应力强 热损失小 缺点 耐压性能差 工作温度较低 容易泄漏 可拆式 ：密封垫片 焊接式 ：完了就全完了板片全焊接上 半焊接式：密封垫 焊接 钎焊式：使用面积小，耐温压，完=完 板壳式：耐温耐压，传热系数是管壳的2倍 板片 人字波 平直波 球形波 浅波纹 非对称 螺旋板式换热器 不可拆： 密封性好 可拆： 一个通道可以拆or 二个通道可以拆 适合有粘性， 有沉淀液体的热交换 设备可以串联 可以并联 板翅式换热器 传热效率高 结构紧凑 轻巧牢固 适应性大 但是 流道狭窄 容易堵塞，翅片和隔板很薄 简要理论上分析 对流换热 管道分布 翅片形状 压力损失 污垢因素 流动方式 对流换热 流体和固体表面热量的交换是对流换热， Nusselt = 传热系数*特征长度/热导率 （Re，Pr，Gr）有关 管道分布 单管 管束 翅片的夹角 压力损失 直管损失 弯头损失 管箱进口损失 折流板损失 多管程压力损失（双管程传热系数较单增大一倍，但是压力损失为8倍） 污垢传热 污垢导致： 传热系数的降低 流动压降的增大 流动方式 湍流 边界层 层流