云南直螺纹套筒，全力支持金刚直螺纹有限公司丝头加工速度实用技术.docVIP

因为国内一些企业的的生产技术和生产设备还比较落后、精确度不高，所以生产出来的钢筋连接套简会出现以下现象： 1、有裂纹。 2、长度及外径尺寸不符合设计要求。 3、止端量规通过螺纹小径。 4、止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。 5、通端螺纹塞规不能顺利旋入钢筋连接套筒两端并达到旋入长度。 以上现象不但给施工带来了很多麻烦，而且使得工程质量没有任何保障。为此我公司组织技术人员总结原因，主要是以下两点造成的： 一、钢筋连接套筒材质不合要求，加工后出现裂纹； 二、加工机械保养不善，出现公差大。 对此施工、质量控制单位应按照以下防治措施进行： 1、钢筋连接套筒进场必须有合格证，钢筋连接套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。 一、施工中采取的主要措施 1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。 2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。 3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。 4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。 5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40-》Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36-》Φ32钢筋。 6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。 7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。 8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。 （1） 施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。 （2） 拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。 9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。 二、技术经济指标分析 1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径≥22时，比较合理。 2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。 3、规范要求≥22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。 在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。 1、接头质量 由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量定性好。 2、HRB400钢筋的连接 由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响很小，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，使用于HRB400钢筋的连接。 3、现场施工速度 由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，不占用施工工期，与焊接及挤压相比，现场施工速度大大提高，每个标准层可节省1-2天工期。 4、丝头加工速度 由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30~50s，设备资金投入量小。 5、操作便利，节约能源 耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。 6、适用范围广 不仅适用于F16~F50mmHRB335、HRB400各种方位钢筋的连接，而且对于布筋密度较大处的钢筋也能方便连接。 7、节约材料 与冷挤压钢筋套筒相比，可节约材料75%左右。 综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不仅接头连接强度高，达到与母材等强，操作方便、施工速度快、综合成本低，具有显著的综合经济效益。 1、连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。 2、抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。 3、节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，钢筋连接套筒1.1 kg。钢筋连接套筒质量是挤