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建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的研究 （2004BA809B0305） 项目研究总结报告 青岛理工大学 2006年2月 第1章 绪论 1.1 研究背景 从20世纪60年代开始，混凝土的用量急剧增加，如果混凝土建筑物的使用寿命按50年左右考虑，可以预计在不远的将来，由解体而产生的混凝土量会急剧增加。由于建筑业对混凝土的大需求以及废旧混凝土的大量的产生，我们必将面临，废旧混凝土的处理和天然砂石的紧张两个非常严峻的问题。 一方面，我国与其它国家一样，许多老建筑物已达到了使用寿命，加之城区改造等工程，每年拆除的废旧混凝土量十分巨大，并呈逐年增多的趋势。若将这些由解体而产生的混凝土作为废弃物进行掩埋处理，无论是在环境保护方面，还是在资源利用方面，都非上策。因此，城市建筑垃圾主要是废旧混凝土的资源化处理是当今世界众多国家，特别是发达国家的环境保护和可持续发展战略追求的目标之一。建筑垃圾资源化循环利用，对于环境保护和自然资源保护都具有重要意义。虽然我国建筑垃圾循环利用的水平与世界先进国家有很大的差距，但是国家对废旧混凝土的再生利用的研究十分重视，已将其列入国家“十五”科技攻关项目，本课题则是来源于“绿色建筑关键技术研究中的子课题三建筑垃圾再生骨料及其配制新混凝土的研究”。 另一方面，作为最大宗建筑材料的混凝土，其生产需要大量的天然砂石骨料。生产1立方米混凝土大约需要1700～2000千克的砂石骨料。目前，全世界每年混凝土的使用量超过20亿立方米，砂石骨料用量超过34～40亿吨。对砂石骨料如此巨大的需求，必然导致大量的开山采石，破坏生态环境。 为解决上述两方面的问题，我们必须改变传统的混凝土生产方式，将混凝土的生产方式转变到一个可持续发展的轨道上。再生混凝土骨料，正是密切联系上述两个问题而提出的。利用废旧混凝土制备出高品质的再生骨料，不仅可以节省天然骨料资源，而且还可以减少废旧混凝土对环境的污染，从而实现废旧混凝土的循环再利用，走绿色可持续的发展道路。 再生混凝土骨料（简称再生骨料），是将废旧混凝土块经过破碎、清洗与分级后，按一定的比例级配混合形成的混凝土骨料。用其部分或全部替代砂石等天然骨料配制而成的新混凝土称为再生混凝土。相对于再生混凝土而言，用来生产再生骨料的废旧混凝土称为原混凝土。 1.2 国内外再生混凝土的研究现状 对于废旧混凝土的再生利用，日本、前苏联、美国、德国、英国、丹麦、荷兰等国家都开展了大量的研究工作，其中以日本研究的最好[1-12]。日本由于国土面积小，资源相对匮乏，十分重视废旧混凝土资源化再利用的研究，他们将建筑垃圾视为“建筑副产品”。早在1977年，日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，还制定了多项法规来保证再生混凝土的发展。此外，日本还对再生混凝土的吸水性、强度、配合比、收缩、抗冻性等进行了系统的研究。20世纪70年代主要对低品质再生骨料的利用方法进行了开发研究，当时的再生骨料品质低劣，除了在路基工程的应用之外，在一般建筑物上没有应用。近年来，为了提高再生骨料的性能，再生骨料制备技术急速发展，各种制备方法应运而生。生产出的再生骨料性能已经接近普通骨料性能，同时再生骨料的制备技术已经具备了比较高的骨料回收率。 国内再生骨料的研究起步较晚[13-17]，生产出的再生骨料性能较差（粒形和级配都不好，表面附有大量砂浆，吸水率大，密实体积小，压碎指标低），多用于低强度的混凝土及其制品。近几年，人们对再生混凝土研究越来越多，但是研究工作主要集中在用再生骨料部分或全部代替天然骨料后，对制备的混凝土的性能影响方面，以及在制备混凝土时添加粉煤灰等矿物掺合料来提高再生混凝土的各种性能。除了很少学者开展过对简单破碎所得骨料进行表面化学处理（表面挂浆或聚合物处理等）的研究外，对再生骨料制备技术的研究工作甚少，而且没有获得令人满意的效果。国内也有利用再生骨料制备高性能混凝土的报道，但用于制作再生骨料的原混凝土是预先专门配制的C100高强混凝土[17]，没有太大的实用价值。 目前国内外再生骨料的制备技术主要是将切割破碎设备、传送机械、筛分设备和清除杂质的设备有机地组合在一起，共同完成破碎、筛分和除去杂质等工序，最后得到符合质量要求的再生细骨料和再生粗骨料。 国外具有代表性的再生骨料制备工艺流程见图1－1所示[19]，大体可分为以下三个阶段： (1)预处理破碎阶段：先除去废旧混凝土中的杂质，然后用破碎机将混凝土块破碎成约40mm粒径的颗粒，最后用鄂式破碎机破碎成颗粒更小的骨料。 (2)强化处理阶段：混凝土块在强化处理设备内高速飞转，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆，改善骨料的表面状况。 (3)筛分阶段：经强化设备处理后的材料经过筛分，除去水泥和砂浆