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6类跳线的现场制作与测试 美国理想工业公司北京代表处 任长宁 对于6类RJ-45插头（俗称水晶头）及跳线的现场制作，目前在用户和布线施工人员均存在一些误解和疑问。本文希望通过对实际产品的分析，并结合安装与测试，对相关问题给出解答。 误解1、市场上不存在可供现场安装的6类水晶头，必须使用原厂生产的6类跳线； 解惑：厂家使用的6类水晶头与现场安装的6类水晶头并无本质差异，区别在于机器安装还是手工安装。 误解2、有6类水晶头，但只供跳线生产厂家用，不能现场安装； 解惑：既然6类RJ-45模块和配线架上的线缆都是现场安装的，就没有理由否定RJ-45插头现场安装的可能性与可行性，当然6类布线对元件、工具和操作工艺要求更高了。除元件外，严格的工艺与测试是保证跳线质量的重要环节。 误解3、有可在现场安装的6类水晶头，但操作极为困难，且难以通过测试； 解惑：这种观点反应了6类系统早期应用的情况，但现在的情况已彻底改变了。 以下对典型6类RJ-45插头进行简略分析，并结合安装工具与测试方法，论证现场制作符合电气性能标准规定的6类跳线的可行性。 一、6类RJ-45插头结构分析 6类水晶头与5e、5类水晶头外观基本相同，总体符合RJ-45标准，与RJ-45插座兼容，外壳材质为聚碳酸脂（Polycarbonate），极片为表面镀金的铜镍合金，至少保证重复插拔500次性能不变。直接观察触点可发现：优质6类RJ-45插头的触点极片经抛光处理（图1），能使之与插座中簧片的导通性提高3dB；线芯的压接点考虑了与6类双绞线的线径（6类线为减小衰减，芯线线号多为＃23AWG，5e及以下线线缆多为＃24AWG）的匹配。 图1 抛光极片与普通极片的对比 接头内部结构上也有相应改进。图2即为一种设计方案——采用线芯双层排列方式，目的是尽可能减少线对开绞长度，从而降低串扰影响。  图2 6类RJ-45插头（双排） 但这种设计显然存在“误解3”提到的安装问题——怎样保证8根线快速、准确地插接到位？加大开绞长度可以降低线芯的插接难度，但有悖于上下两层、减小开绞的设计初衷。 为提高可操作性，出现了图3（a）所示的分体式插头。多了一个插件——用户可将各线对按接线图要求先穿入插件，然后再将插件整体放入RJ-45连接器内，进行压接。图3（b）显示了线对的安装状态。 图3（a）分体式6类水晶头 图3（b）线对安装 插件的形式因厂商不同也有所不同，插头本身也有屏蔽和非屏蔽、有无尾护套之分。图4显示了这些区别。 图4 不同形式插件与插头 问题似乎已被圆满地解决了，只要将做好的跳线测试一下，电气性能符合要求（TIA/EIA 568-B.2-1）则可投入使用了。但是，不要忽略一个细节——它会直接影响跳线与插头的机械性能。 图5是一个RJ-45插头各压接点的示意图。 图5 压接点与剥线长度 从图中可看到，除要求导电部分压接到位以外，线缆护套应压接在插头内，以使线缆所受外应力主要由护套承担，而不对芯线造成直接抻拉与弯折。合格的跳线与插头结合处，至少应能承受20磅（约9公斤）拉力。插件距护套间的剥线长度L决定压接点的位置。仅凭经验控制剥线长度，显然不适合快速、大量的施工要求，一致性很难保证。插头设计者通过增加一个简单而有效的部件——分线器（Sled），解决了这个问题，装配工艺性大为提升。这就出现了图6所示的“三部件”6类水晶头。 图6 IDEAL 85-366三部件6类RJ-45插头（单排） 分线器（Sled）宽度为4mm，它一方面使4个线对各就各位、互不缠绕，另一方面有效控制了剥线长度L的值。安装者只需将各部件紧密靠近，就能达到既保证线对开绞长度最小，又保证各压接点位置准确的目的。图7 显示了这种插头的安装过程。 通过内部结构的精确设计，有效控制了开绞长度，实践证明，即使插件设计为单排方式，电气性能也不受影响。请注意图6中的插件（Liner）就是单排的，这使安装工艺更简单了。 图7 三部件6类RJ-45插头的安装过程 二、压接工具的选用 结构的改进只是装配跳线符合电气与机械性能的前提条件，达到性能要求还需相应的工具来实施。基于6类跳线的性能要求，选用压接工具时应考虑以下几个方面： 压接齿端面：压接端面必须光滑平整，压力均匀度 图8 压接工具（1）  图8所示工具（IDEAL 30-559）即具备上述特点。 图9压接工具（2） 图9所示工具（IDEAL 30-696）也有棘轮止退机构，而且集成了剪线与剥线功能，但压力不能调节。另外，手柄握持舒适性也应予以考虑，在工作量较大时尤是。 三、电气性能测试 从链路组成上可看出布线系统与跳线的不同： 永久链路＝RJ-45模块＋水平电缆＋RJ-45模块； 信道＝带RJ-45插头的跳线＋永久链路＋带RJ-45插头