外输站3机组排烟道修补方案.docVIP

净化气外输站3#压缩机机组废气排气管箱体 破裂抢修动火施工方案 编 写： 审 核： 批 准： 阿姆河天然气公司生产部机修厂 2015年02月18日 净化气外输站3#压缩机机组废气排气管箱体 破裂抢修动火施工方案 一、动火作业名称 净化气外输站3#压缩机机组废气排气管烟道箱体破裂焊接抢修 二、动火原因 由于净化气外输站3#压缩机机组废气排气管烟道在长时间的运行过程中，了位置处净化气外输站目前压缩机机组生产现状，保障正常的生产，的烟道箱体的 动火级别: Ⅰ□ Ⅱ□ Ⅲ［√］ Ⅳ□ 四、作业部位和周围环境示意图 对破损部分用相同材质的不锈钢板进行焊接修复，并对裂缝位置处进行打磨后再进行补焊修复。 五、危害因素分析及安全控制措施 序 号 危害因素 安全控制措施 备 注 1 焊接灼伤、弧光灼伤 正确选择焊接作业站位，正确穿戴和使用焊工专用防护用品 2 切割时产生的飞溅、切割下来的板材烫伤、碰伤作业人员 戴防护眼镜、手套 3 电气设备漏电导致人员触电 按照操作规程进行作业、使用符合安全要求的电气设备，作业前检测电气设备的绝缘状况，绝缘阻值符合要求。 4 焊件加热后导致作业人员的手烫伤 佩戴焊工手套，防护眼镜 5 切割、焊接掉落的火星引燃作业点周边的易燃物 清理干净作业点周围的易燃物，动火点下方覆盖防火毯； 六、作业方法、步骤的烟道箱体材质409SS铁素体厚度焊丝的规格型号不锈钢焊条此次焊接作业氩弧焊焊接方式，焊接作业前要进行预加热处理小电流大速度，层间温度不低于预热温度 七、施工设备、工器具和材料 序号 名 称 型号 单位. 数量. 备注 1 氩弧焊焊机 ZX7-400 台 1 2 角向磨光机 GWS10-150 台 2 3 氩弧焊枪 套 1 4 不锈钢焊条 AES-308L 公斤 1 5 不锈钢焊丝 CHG-347-φ2 公斤 2 6 氧 气 瓶 1 7 丙 烷 瓶 1 8 氩 气 瓶 1 9 海洋王灯 架 2 八、作业安全措施 （一）管理措施 1、施工前按要求办理相应的作业许可票据手续，净化气外输站派出安全监督到作业现场进行安全监护，施工单位派出动火作业现场监护人。负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施； 2、净化气外输站和机修厂抢维修中心的技术负责人应做好作业现场的安全技术交底工作； 3、本作业涉及的所有特种作业人员必须持有有效特种作业证上岗操作，严禁无证操作和作业； 4、动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员进入动火区域； 5、加强作业的气体检测； 6、电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好； 7、焊接作业前必须先划弧，调至所需电流后方可正式进行焊接作业。搬运电焊机必须先切断电源。 （二）工艺措施及对动火点的其它要求 1、外输站现场负责人确认3#压缩机组已停止运行，排气管已关闭，废气排放烟道内的气体含量分析合格； 2、外输站现场负责人对相关设备和工艺进行锁定,外输站和机修厂现场负责人现场确认； 3、与动火施工相关的设备、设施由属地单位专人操作和监护。 （三）施工作业安全措施 1、现场准备2具干粉灭火器，消防、气防人员在现场待命，将消防水带连接好，处于待用状态； 2、检查室内的固定气体监测设备是否有报警； 3、打开室内所有的换气排风设备和门窗； 4、焊接前由化验分析人员携带多功能气体检测仪对压缩机机房内和废气排放烟道内的气体进行检测，百分含量的检测结果是否在安全值内； 5、各种施工所用的设备、工器具、材料及消防器材应摆放在动火安全措施确定的安全区域内，并保障安全逃生通道的畅通； 6、 磨光机的电源插头完好，电源线无破损； 7、施工人员采取措施防止更换的不锈钢板在点焊对接前掉进机体。 8、动火期间，如遇紧急情况需撤离时，应立刻终止作业，熄灭火种，在有关人员的指挥下迅速撤离；如情况处于特别紧急状态，且已严重威胁到作业人员人身安全时，可不执行或少执行上述步骤，立即撤离。 九、应急措施和预案 1、出现紧急情况后，第一时间救助受伤人员撤离至安全区域； 2、及时向外输站现场负责人和机修厂应急办公室汇报； 3、机修厂应急办公室根据情况启动相应的应急预案； 4、紧急联系方式 联系电话：80012445266 十、作业时间 2015年2月20日9:30—2015年2月20日18:00 十一、相关作业人员 作业单位现场负责人： 作业单位监护人： 作业单位HSE监督： 属地单位负责人： 属地单位HSE负责人: 属地单位联系人： 6 已破损的箱体 破损箱体上的裂缝