水分的变化对生料产质量控制的影响及处理方法.docVIP

水分对生料的影响 合肥水泥研究设计院 杨刚 刘恩睿 葛骏浩 在生料的质量控制中，常常出现Tc值符合控制指标，而KH值偏离指标较多的情况，其原因与原料成分已发生改变而未及时调整配比，或者原料成分虽未发生变化，但配料时未严格按照配比执行等因素有关。但物料水分变化引起的KH值波动，却往往被忽视。 1、物料水分的变化对配料的影响 水泥各种原料都含有一定的水分，并随季节和气候的变化而波动。水分的变化，即影响生料配比的准确性，同时对粉磨构成影响。 1.1对检验数据的影响 出料生料控制的检验，大多数水泥厂均是带水分测定Tc、Fe2O3。c值的控制值T与分析值T′间存在差值。分析值T总要高于控制值T′，两者的关系如下： T′ T= ×100 ………………（1） 100-M 式中： T —— 分析Tc值（%） T′—— 控制Tc值（%） M —— 生料总水分（%） 从式（1）中可以看出，当某种或几种原燃料水分发生较大变化时，生料的总水分发生变化时，所测定的湿基分析值与干基控制值相差为⊿Tc，此值随生料水分M的增加而增加，并随Tc值的升高而增大，例如： 当T′=70.00，M=1时： T=70.00/（100-1）×100=70.71，⊿Tc=0.71 若生料水分由1%增加至2%，控制值T′不变时，即： T′=70.00，M=2时： 70.00 T= ×100=71.34，⊿Tc=1.34 100-2 可见，即使以相同的Tc值控制生料，但由于原料水分的变化，⊿Tc也随之增大。根据《立窑水泥企业质量管理规程》规定：出磨料Tc允许波动范围为±0.5%。按此计算，当生料总水分偏差达到1%以上时，⊿Tc标准偏差均超过0.5%，这就带来生料Tc的波动范围增大。例如，某厂某一阶段出磨生料Tc控制范围是70.50±0.50%，即Tc在70.00～71.00%之间为合格，此时的合格率达到75%，平均Tc也在控制范围内。但在相同条件下，由于生料水分实际增加了1%，其实际测定值Tc平均值超出了控制范围，合格率也只有25%，两个控制阶段的测定值见表1。 表1 某厂两个生产阶段的Tc实际测定值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 平均值 原始水分的Tc值 70.63 70.88 70.50 69.88 70.25 70.75 70.23 70.50 70.58 水分增加后的Tc值 71.34 71.60 71.21 70.59 70.96 71.46 71.97 71.21 71.29 其中，4#样为69.88%，超过了允许波动范围，如果这时按控制值70.50±0.50去调整，势必增加石灰石，减少粘土来提高Tc值。同样，5#样的测定值70.25%，看似接近中心值，而实际Tc值则为70.96%，已经接近上控线，其结果导致Tc总体偏高。这对于原料均化较好，Tc合格率较高的厂来讲，影响不是很大，但对于不少原料成分波动较大，Tc合格率相对较低的厂来说，就不可忽视。 生产中若Tc控制在70.50%左右，要使⊿Tc在0.5%以下，按T=T′/100-m×100=⊿Tc/×100计算，则M至少要控制在0.71%以下。大多数水泥厂其生料水分偏差一般都在0.5～1.5%之间，多雨季节往往达到2.0%以上。因此，严格控制水分是准确配料的关键，这应引起足够的重视。 1.2 对配料的影响 生料配料计算时，一般都是根据各种物料的水分，换算成对应湿物料的实际需要量，这时通过对Tc值、Fe2O3、含煤量等指标的控制来控制生料KH值，如果这时各种物料的成分没有变化，仅仅是某种或几种物料的水分发生变化时，就会引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求。因此，尽管正常喂料，而出磨生料的化学成分也不能达到规定的要求。以配料举例说明，某厂原燃料分析数据见表2。 表2 各种原燃材料化学成分 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss 石灰石 2.42 1.14 0.52 52.93 0.39 42.02 粘土 68.40 13.70 3.68 1.12 1.47 6.20 铁粉 11.36 5.19 65.18 7.77 1.03 2.40 煤灰 47.80 29.28 8.73 5.93 1.91 —— 煤 10.22 6.27 1.87 1.27 0.41 78.60 注：（1）煤工业分析：Aad=21.40%,Qnet=25979KJ/Kg。 (2)ad）×100%,SiO2a