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东方电厂二期2×350MW级燃煤机组工程 土建钢筋、预埋件焊接 一、焊接的发展简史 焊接是一种古老的加工方法，已有上千年的历史，据有关资料介绍，出土的秦代兵马俑铜马车是由许多块焊成的。有记载的焊接方法、软钎焊和锻焊至少也有数百年的历史。但用于现代工业生产的焊接方法，多数还是19世纪初发现电弧，特别是1885年俄罗斯人别那尔道斯发明碳弧焊之后出现的。工业技术的进步，新材料、新能源的出现，推动了焊接技术的发展。 是19世纪末期、20世纪初期发展起来的一种重要的金属加工工艺。由于它具有一系列技术上和经济上的优越性，目前已发展成为一门独立的学科，广泛应用于航空、航天、原子能、化工、造船、电子技术、建筑、交通、电力、机械制造等工业部门。 两种或两种以上的材料（同种材料或异种材料），通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程，叫做焊接。 三、焊接电弧的产生 焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。它是电弧焊的热源。 四、焊接的优点 焊接与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比具有下列优点： （1）节省金属材料、减轻结构重量，且经济效益好。 据统计，焊接结构比铆接结构重量可减轻15-20%，比铸件轻30%-40，比锻件轻30%。 （2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 （3）结构强度高，接头密封性好。 采用轧制材料的焊接结构的材质一般比铸件好。即使不用轧材，用小铸 件拼焊成大件，小铸件的质量也比大铸件容易保证。 焊接结构接头密封性比铆接和铸件高得多。因此，焊接的容器能充分满 足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。 （4）为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构的受力情况优化配置材 料，按工程需要在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温等性 能的材料。例如，大型齿轮的轮缘可用高强度的耐磨优质合金钢，而其它部 分则可用一般钢材来制造，这样既提高了齿轮的使用寿命，又节省了优质钢 材。 （5）用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以生产特大型锻— 焊、铸—焊结构，提供特大、特重型设备、毛坯，促进了国民经济的发展。 （6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 五、焊接的特点 1、焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大 铆钉孔周围的应力集中系数变化较小，而焊缝除了起着连接焊件的作用 外，还与基本金属组成一个整体，并能在外力作用下与它一起变形。因此， 焊缝的形状和焊缝的布置必然会影响应力的分布，使应力集中在较大的范围 内变比。应力集中对结构的脆性断裂和疲劳有很大的影响。采取合理的工艺 和设计，可以控制焊接结构的应力集中，提高其强度和寿命。 2、焊接结构有较大的焊接应力和变形 绝大多数焊接方法部采用局部加热，经焊接后的焊件不可避免地在结构 中会产生一定的焊接应力和变形。焊接应力和变形不但可能引起工艺缺陷， 而且影响结构的承载能力（如强度、刚度和受压稳定性）及结构的加工粮度 和尺寸稳定性。 3、除焊接接头具有较大的性能不均匀性 由于焊缝金属的成分和组织与基体金属不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。焊接接头的不均匀性表现在力学性能及金相组织上。对于高强钢选用不同的焊接材料和焊接工艺，接头各区域的组织和性能可有很大差别。接头的这种不均匀性对接头的断裂行为有很大影响，必须予以足够的重视。 4、焊接接头中存在着一定数量的缺陷 焊接接头中通常有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。但是，采用合适的工艺措施加强工艺质量管理，这些缺陷是可以预防的，即使已产生了缺陷，也是可修复的。 五、焊接接头的整体性 焊接接头的整体性是焊接结构区别于铆接结构的一个重要特性。这个特性一方面赋予焊接结构高密封性和高刚度，另一方面又带来了问题。例如，止裂性能不如铆接结构好，裂纹一旦扩展，就不易制止，而铆接缝往往可以起到限制裂纹扩展的作用。 综上所述，焊接结构有其自身的特点，只有正确地认识，切实掌握它的特点，才能设计制造出性能良好、经济指标高的焊接结构。历史上许多焊接结构失效的事例追究其根源，多数与未能考虑焊接结构的特点有关。例如，设计人员过分地依赖于整体应力计算而忽略局部形状的设计。大量实践经验证明：一些承受循环应力的焊接接头，尽管在整体设计中考虑了疲劳强度，但是由于局部设计不合理，会过早地使结构疲劳失效，从而达不到预期的寿命要求。再如在一些容器标准中，由于考虑补偿焊缝缺陷的作用或接头焊缝热影响区的性能改变，规定了采用焊缝系数，即通过加大焊缝厚度来解决这一矛盾。事实证明：这种做法缺乏理论依据，因为靠增加焊缝厚度无