铝加工设备介质系统无泄漏的管理.docVIP

铝加工设备介质系统无泄漏的管理 陈聪 （中铝瑞闽铝板带有限公司，福建 福州 350015） 摘 要 本文介绍了某铝加工企业对于主要生产设备介质系统无泄漏管理的基本内容及实施措施, 并通过无泄漏管理所取得的效果，从而证明这种无泄漏管理是提高企业效益的有效途径。 关键词 无泄漏 介质系统 管理 Management for the medium system in the aluminum process equipment Chen Cong （ Chinalco Ruimin Co., Ltd. Fuzhou 350015,Fujian） content?and implementation measure for the medium system in the aluminum main process equipment, and the effection from it, to prove that it is the effective methods to advance the beneficial of the factory. Keywords no leakage medium system management 1 前言 加强企业内部管理, 是企业适应社会主义市场经济, 建立现代企业制度的必然要求, 是增强企业活力, 提高企业经济效益的必由之路。建立科学的、规范的企业内部管理制度, 既是实现“两个根本性转变” 的重要内容, 也是实现经济增长方式转变, 寻找新的经济增长点的必要条件[1]。某企业自投产以来, 推行主要生产设备介质系统的无泄漏管理, 在加强企业内部管理, 提高经济效益方面取得了明显的效果。 2 基本情况 某企业是中国铝业主要出口加工基地之一，年生产能力达35万吨，主要生产设备涵盖熔炼、铸造、热轧、冷轧、精整等方面，由于在建设初期，处于“ 挖潜、革新、改造” 过程, 致工艺流程、设备等方面都随着不同时期的产品需求而有所变动, 形成生产战线长、设备型号多、工艺流程复杂的现状，造成企业内部及现场管理工作滞后, 生产运行不稳定, 成本居高不下, 技术指标不够理想, 产品质量不够稳定等。 为了改变这种与现代化企业不相适应的局面, 该企业开展了以整治现场管理脏、乱、差为重点的定置管理工作, 经过2年多的努力, 现场管理出现了新的局面, 按照定置管理的原理, 基本解决了现场管理中脏、乱、差的问题,在很大程度上提高企业经济效益。推行设备介质系统的无泄漏管理, 就成了现场管理的有效途径。 3 设备介质系统无泄漏管理的基本内容 何谓无泄漏管理, 是指通过在一定的技术、管理的条件下, 使企业中生产要素的人、机、物、料、法(方法)、环, 形成有序、有效地运动, 并有机地结合, 以达到安全、低耗、高效运行的目的，无泄漏管理是非突击性的，日常而又长期的一项全员、全方位、全过程的系统管理工程，是全员参与设备管理的好形式，是长周期保证设备安全稳定运行的基础[2]。 4 设备介质系统无泄漏管理采取的主要措施 为了及时发现设备介质系统泄漏异常状况，使设备泄漏在萌芽阶段得到有效的排除，避免重大或较大的设备泄漏事故发生，从而降低设备故障率、降低维护成本、改善设备油液污染工作环境、降低工艺介质的含油量，提高产品质量，最大程度地提高设备运行的安全和稳定性，采取了相应的介质系统无泄漏的管理措施。 4.1 技术管理 由装备技术部门负责监督实施（电钳）班组点检责任，提高检修的计划性、针对性和系统性，开展状态预知维修，坚持维护和修理相结合，修理、改造和更新相结合，根据接头及密封件的使用寿命，计划性地安排好检查、紧固或更换密封件，减少被动处理，进行定期更换，并做好更换记录台帐； 由装备技术部门编制各机列的管道敷设图，确保各管接头的标识号码与记录表一一对应； 由实施（电钳）班组在各机列介质系统油管接头、重要压力表设定压力值等挂标识牌，并做好记录表格，便于统计漏油次数及处理情况； 由装备技术部门组织技术培训，提高执行人员的维护技能； 装备技术部门根据机列的运行状况，组织专项漏点排查，统一处理； 对于重复发生的泄漏点，装备技术部门应及时组织相关人员分析原因，采取彻底解决方案，并落实； 由装备技术部门组织，实施（电钳）班组共同参与，根据各机列泄漏情况处理的记录，统计、分析泄漏故障原因，及时提出下一步整改方案； 4.2 现场管理 充分发挥现场操作班组和电钳班组的优势，在生产过程中做好设备的点检工作，及早发现设备的泄漏隐患和及时得到有效的处理。 4.2.1操作班组： 主要针对油箱液位进行实时监控，一旦发现油位异常下降或油位报警，立即要求电钳班组进行处理。 油箱油位记录本由操作班组管理，放置于操作班组内。记录周期：2小时/次，由操作