机械制造基础8分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、龙门刨床:工作台往复运动，横梁上的刀架可以水平或垂直运动 龙门刨床主要用于加工大型零件 龙门刨床因有一个“龙门”式框架而得名。 龙门刨床工作时.工件装夹在工作台上.随工作台沿床身的导轨作直线往复运动以实现切削过程的主运动装在横梁上的立刀架可沿横梁的导轨作间歇的横向进给运动.用以刨削工件的水平面.立刀架上的溜板还可使刨刀上下移动.作切入运动或刨竖直平面。此外.刀架溜板还能绕水平轴调整至一定的角度位置.以加工斜面。装在左、右立柱上的侧刀架可沿立柱的导轨作垂直方向的间歇进给运动.以刨削工件的竖直平面。横梁还可沿立柱的导轨升降.以便根据工件的高度调整刀具的位置。另外.各个刀架都有自动抬刀装置.在工作台回程时.自动将刀板抬起.避免刀具擦伤已加工表面。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。 3. 插床 插床又称立式刨床，其运动原理与牛头刨床相似，主要用于孔内表面加工，如方孔、多边形孔、键槽等的加工。 工件在工作台上可做纵向、横向和回转的运动，滑枕做上下往复运动。 4 刨削加工的范围及工艺特点 (1)刨床结构简单，调整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工费用低。 (2)刨削特别适宜加工尺寸较大的T形槽、燕尾槽及窄长的平面。 (3)刨削加工精度较低。 (4)刨削生产率较低。 18.4.3 磨削加工 对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。 1. 平面磨削的方式 周 磨 端 磨 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工一般需要采用平面磨削的方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。平磨时.对于简单的铁磁性材料.可用电磁吸盘装夹工件。对于形状复杂或非铁磁性材料.可先用精密平口虎钳或专用夹具装夹.再用电磁吸盘或真空吸盘吸牢。 平面磨削按砂轮的工作面的不同分为两大类:周磨和端磨。周磨采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工.工件与砂轮的接触面少.磨削力小.磨削热少.且冷却和排屑条件好.工件表面加工质量好。端磨采用的是砂轮的端面进行磨削加工.工件与砂轮的接触面大.磨削力大.磨削热多.且冷却和排屑条件较差.工件变形大.工件表面加工质量差。 上一页 下一页 返回 序号 加工方法 经济精度 等级 表面粗糙度 （Ra）um 适用范围 1 粗车—半精车 9 6.3~3.2 适用回转体零件的端面 2 粗车—半精车—精车 IT8~IT7 1.6~0.8 3 粗车—半精车—磨削 IT8~IT6 0.8~0.2 4 粗刨（精铣）—精刨（精铣） IT10~IT8 6.3~1.6 精度要求不太高的不淬硬表面 5 粗刨（铣）—精刨（铣）—刮研 IT7~IT6 0.8~0.1 精度要求较高的不淬硬表面 6 粗刨（铣）—精刨（铣）—磨削 IT7 0.8~0.2 精度要求较高的淬硬或不淬硬表面 7 粗刨（铣）—精刨（铣）—粗磨—精磨 IT7~IT6 0.4~0.02 8 粗铣—拉 IT9~IT7 0.8~0.2 大批量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关） 9 粗铣—精铣—精磨—研磨 IT5以上 0.1~0.06 高精度平面 18.4.4平面加工方案 一、概述 （一）螺纹的种类和用途 1、用途 （1）联接螺纹 （2）传动螺纹 2、截面形状 （1）三角形螺纹 ：联接件和紧固件，常作调节之用。 （2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。 （3）方牙螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。 （4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。 18.5 螺纹加工 二、车螺纹 IT8～IT4， Ra：3.2～0.4μm 单件小批：普通螺纹车刀 大批大量：螺纹梳刀 1.保证牙型 （1）使车刀切削部分的形状与螺纹牙槽形状一致； （2）正确安装车刀：①车刀的刀尖必须与螺纹轴线等高； ② 确保刀尖的角平分线垂直于螺纹轴线。 2.保证螺距P或导程L 为了获得准确的螺距，必须保证工件每转一转，车刀准确地移动一个螺距（多线螺纹为一个导程），因此车床主轴和丝杠之间必须保证一定地传动比。 三、铣螺纹 多用于大径和螺距较大梯形螺纹与模数螺纹的加工。 IT9～IT6， Ra：6.3～3.2μm，粗加工或半精加工。 1、盘状螺纹铣刀铣螺纹 大螺距的长螺纹(如丝杠、蜗杆的梯形螺纹或方牙螺纹)，粗加工或半精加工， IT9～IT8， Ra：6.3～3.2μm，生产率高 。 四、磨螺纹 IT6～IT4， Ra：0.4～0.1μm 1、单片砂轮磨削：精度高，生产率低，螺纹较长。 加工Φ≥30mm的淬硬内螺纹。 2、多线砂轮磨削（图6.9b）：精度稍低，生产率高，螺纹较