机械制造技术基础_机械加工工艺规程设计分析.ppt

第3章 机械加工工艺规程设计 教学提示：机械加工工艺规程是用来规定机械加工工艺过程和指导生产的重要技术文件。本章主要介绍机械加工工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的拟定、工序尺寸与工艺尺寸链的计算及工艺过程的技术经济分析等内容。本章内容具有较强的实践性，学习过程中应密切注意结合实际。 教学要求：了解生产过程和工艺过程的概念，掌握工艺过程各组成部分的含义，了解三种不同生产类型的工艺特征；了解工艺规程设计的指导思想和设计原则，了解设计工艺规程的步骤；掌握粗、精基准的选择原则，基本掌握拟定工艺路线的思路；合理选择设备，熟练掌握工序尺寸及工艺尺寸链的计算。 第3章 机械加工工艺规程设计 3.1 机械加工工艺规程的基本概念 3.2 零件工艺性分析与毛坯的选择 3.3 定位基准的选择 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.5 加工余量与工序尺寸 3.6 工艺尺寸链 3.7 工艺过程的生产率和技术经济分析 3.1 机械加工工艺规程的基本概念 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 1. 概念：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。 2.组成 1）工序 2）安装与工位 3）工步与走刀 3.1 机械加工工艺规程的基本概念 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 例子： 3.1 机械加工工艺规程的基本概念 3.1.2 生产纲领与生产类型 1）生产纲领 2）生产类型 3.1 机械加工工艺规程的基本概念 3.1.3 机械加工工艺规程 1．机械加工工艺规程的概念、内容及作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 3．机械加工工艺规程的制定 3.2 零件工艺性分析与毛坯的选择 3.2.1 零件的工艺分析 1．分析和审查零件图纸 2．审查零件材料的选择及技术要求 3．审查零件的结构工艺性 3.2 零件工艺性分析与毛坯的选择 3.2.2 毛坯的选择 主要考虑以下问题： （1）零件的材料与力学性能 （2）零件的结构形状与外形尺寸 （3）生产类型 ? （4）具体生产条件 （5）充分利用新工艺、新材料 3.3 定位基准的选择 3.3.1 基准的概念及分类 1.概念 2.分类：基准根据其作用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。 1）设计基准 2）工艺基准 1）工序基准 2）测量基准 3）装配基准 4）定位基准 定位基准分为粗基准和精基准。 3.3 定位基准的选择 3.3.2 精基准的选择原则 1）基准重合原则 2）基准统一原则 3）自为基准原则 4）互为基准、反复加工的原则 3.3.3 粗基准的选择原则 （1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选不加工面为粗基准。 3.3 定位基准的选择 3.3.3 粗基准的选择原则 （1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选不加工面为粗基准。 （2）保证各加工表面都有足够的加工余量 此时应选择余量小的表面作为粗基准。 （3）保证零件上的某些重要表面上的余量均匀 此时应选择重要表面自身作为粗基准。 （4）保证工件定位稳定，夹紧可靠 （5）粗基准要避免重复使用 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.4.1 表面加工方法的选择 在选择加工方法时主要考虑下列因素： 零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性质、毛坯的质量及硬度、零件的具体加工条件（生产类型、设备状况、工人的技术水平等）、各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等。 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.4.1 表面加工方法的选择 1．加工经济精度与经济粗糙度 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长劳动时间）所能达到的加工精度。相应的粗糙度称为经济粗糙度。加工经济精度是确定各表面加工方法的根据。 2．零件表面加工工艺方案的选择 某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。零件表面加工工艺方案的选择是拟订工艺路线的首要步骤，图3.15 ～3.17列出了外圆表面、内孔表面和平面的加工工艺方案及其所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，供选择表面加工方案时参考。 3.4 机械加工工艺路线的拟定 3.4.2．加工阶段的划分 1．加工阶段及各阶段的主要任务 （1）粗加工阶段 该阶段的主要作用是切除