焊接材料选用讲座要点分析.ppt

二、焊接材料的选用 （一）重视对焊接材料的正确选择 1、正确选择焊材是保证焊接质量的最重要、也是最基本的条件。 2、工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。 GB50236-98第2.0.2条规定：设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 3、作为施工单位的工程技术人员要求掌握焊材选择的基本知识， 目的是： （1）在审图时核对设计对焊材选择的正确性； （2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自选焊材提供方便。 特别提醒：相同牌号的碳素钢会有不同的材料标准。相同牌号、不同标准的材料其使用性能和应用场合均有明显的差别。 （1）图纸会审时不要忽略材料标准问题。 （2）在提材料计划和材料验收时要认准材料标准号和标记，切不可任意代用。 举例：20#碳钢无缝管 5、异种珠光体耐热钢焊接时的焊条选用： （1）在同工作温度下，应满足强度较低一侧钢材的要求，又要考虑使焊缝合金元素的含量不低于合金元素较少的一侧母材，但焊缝的热强性应等于或高于母材金属。一般情况下均选用低氢型焊条。 （2）在某些情况下，为防止焊接时、焊后热处理时或使用过程中碳的迁移，保证接头的高温性能，应选用介于两种母材金属之间的焊条。 ■举例：12Cr1MoV（1Cr-0.5Mo-V）与10CrMo910（2.25Cr-1Mo）管道焊接，当选用R307、R407、R317、J507时，焊接接头的室温力学性能均能满足（焊接工艺评定结果）。但按高温持久强度要求，选用R407、R317焊条可以满足使用要求；而用R307、 J507则不能满足要求。 （3）若产品不允许或施工现场无法进行焊前预热和焊后热处理时，可选用奥氏体焊材。但对于高温状态下的珠光体异种接头，要慎用奥氏体焊材。 （4）若该类异种钢接头在使用温度下可能产生扩散层时，则最好在坡口面堆焊隔离层，隔离层金属应含有Cr、V、Ti等强烈碳化物形成元素。 6、珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊条选用： ☆通常把碳钢、低合金结构钢、珠光体耐热钢统称为珠光体钢。 ●焊接特点： 珠光体钢与奥氏体钢接头的熔合线两侧出现碳和碳化物形成元素的浓度差，它处于350-400℃温度下长期工作时，或在焊后热处理过程中，往往会在熔合线区域出现碳元素的扩散： ◇在珠光体钢母材金属边缘形成脱碳层，脱碳层晶粒甚粗大，导致软化。 ◇在奥氏体钢母材金属一侧形成增碳层，增碳层中的碳元素以铬的碳化物形态析出，并导致硬化。 ★实践证明，脱碳层是接头中的薄弱环节，对高温持久强度的影响较大，约降低10-20%。 ●奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接材料的选择要考虑的因素： （1）克服珠光体钢对焊缝的释释作用。 ■举例：比较J507、A132、A302、A402四种焊条焊接时的焊缝组织： □用J507施焊，组织为马氏体，不允许采用； □用A132施焊，焊缝基本上也是马氏体组织，而且越靠近碳钢侧，马氏体数量越多，是脆性破坏的起始区域，也不适用； □用含镍大于12%的A302、A402施焊时，组织基本上是奥氏体或全部为奥氏体，可用。 （2）抑制熔合区中碳的扩散。提高焊材的奥氏体形成元素，是抑制熔合区中碳扩散最有效的手段。随着工作温度的提高，要阻止碳扩散，必须提高镍含量： ◇350℃以下：焊缝金属的镍含量可以不超过10%； ◇350-450℃：镍含量应为10-19%； ◇450-550℃：镍含量应为19-31%； ◇550℃以上：镍含量应为31%以上。 （3）改变焊接接头的应力分布。 ◇国外常用与珠光体钢线膨胀系数相接近的Cr15Ni70镍基焊材来焊接该类异种钢，使得高温应力集中在奥氏体不锈钢一侧的熔合区，减轻了珠光体钢一侧熔合区的压力，对接头比较有利。 ◇在坡口面堆焊隔离层也有效。但用于堆焊的焊条合金成分应高于焊缝金属。如：在珠光体钢一侧坡口上堆焊两层A302或A307焊条，然后与奥氏体不锈钢焊接。 （4）提高焊缝金属的抗裂纹能力。在不影响使用性能的前提下，最好使焊缝金属中含有一定数量的铁素体组织。 ★试验表明，A302、A307焊条的抗裂性能比单相的A402、A407焊条优越。