焊接交流要点分析.pptVIP

焊接质量控制 ⑵焊接环境控制 当施焊环境出现下列情况之一者，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊： ①雨、雪天气；（现场目测）； ②手工电弧焊时风速超过8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s；（采用风速仪现场监测） ③相对湿度在90%及以上；（用湿度表在焊接电弧1米范围内现场监测） ④施工分包商质量检查员应每日四次记录焊接环境条件，监理工程师应随时抽查。以便及时采取保证焊接质量的控制措施。 焊接质量控制 ⑶热处理控制 ①需要预热的焊缝，焊前必须按工艺规程进行预热。对于有层间温度控制要求的焊缝，施工分包商焊接质检员应连续监控。 ②对有应力腐蚀的焊缝，应按热处理工艺进行焊后热处理。 ③对易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。 ④严格按热处理工艺控制升温速度、保温时间、降温速度及各部位的温差，并采用自动记录仪记录“温度 — 时间”曲线。使之符合工艺要求。 ⑤热处理后的焊缝进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理，并按规定重新进行检查确认。 焊接质量控制 3、焊后质量检验 焊后质量检验主要包括焊缝外观质量检验和无损探伤检验。其中外观质量检验是利用肉眼、样板、量具或低倍放大镜等对焊缝外观尺寸和焊缝成型情况进行检验。无损探伤检验是利用探伤设备对焊缝的内部或外部进行无损检测，确定焊缝质量等级。 焊接质量控制 焊后主要检验内容如下: ⑴焊缝外观：主要检查焊道尺寸（焊缝宽度、加强高、错边量等） 内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹等表面缺陷；管道外观质量检查标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 、《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 的规定；塔器现场组焊环缝外观质量检查标准应符合《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524的规定。 ⑵无损探伤：外观检验合格后，应按焊接施工方案的要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗透探伤检测。探伤比例、方法、部位、评判标准及合格级别必须符合设计文件要求及《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6—2005规范的要求。 ⑶耐压及严密性试验：焊接工程完成后，应按有关规程进行水压（气压）试验、煤油渗漏、真空试漏等严密性试验及气密性试验。 焊缝外观质量检查表 序号 项 目 质 量 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 表面裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、飞溅 不允许 2 咬边 不允许 深度≤0.5mm， 连续长度≤100mm， 且焊缝两侧咬边总长 ≤10％焊缝的总长 3 焊缝余高 Δh≤1+0.1b 且不大于2mm Δh≤1+0.20b且不大于3mm 4 接头错边 不超过壁厚的10%且不大于1mm 焊接技术交流 2013年05月01日 概述 一、焊接工艺评定 二、焊接材料 三、焊接缺陷 四、焊接质量控制 五、焊接质量控制具体措施 六、焊接质量控点、控制内容及等级表 焊接工艺评定 1、概述： 焊接工艺评定是在项目实施前，施工承包单位用拟定的焊接工艺（焊接方法、焊材、母材及其厚度、接头形式和各种焊接参数等）按有关标准对所焊试件进行试验，测定焊接接头的性能是否能够满足设计要求。实际上是在施工准备阶段对焊接工艺进行规范化试验，优选合理的工艺参数，为使焊接接头性能满足设计要求提供技术依据。 焊接工艺评定 2、焊接工艺评定的目的： 一是验证施工单位拟定焊接工艺的正确性； 二是验证施工单位焊接技术能力水平。 焊接工艺评定 3、焊接工艺评定过程： 拟定焊接工艺指导书——施焊试件——无损检验——制取试样——检验试样——填写焊接工艺评定报告——编制焊接工艺规程 焊接工艺评定 4、焊接工艺评定审查内容： ①焊接工艺指导书（评定对象、评定参数、检验项目）； ②焊接工艺评定报告（包括每种焊接方法的各种参数、保护气体、电特性、焊接技术试验、各项检验结果、试验编号、日期、焊工钢印号、责任人签字）； ③无损检验报告 ； ④力学性能试验报告； ⑤金相试验报告； ⑥晶间腐蚀试验报告； ⑦母材及焊材质量证明书。 焊接材料 1、焊条的基本要求： ①焊缝金属应具有良好的力学性能或其它的物理性能，如结构钢焊条要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性；不锈钢、耐热钢焊条不但要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性能，还应具备耐腐蚀、耐热等物理性能。 ②焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求。 ③焊条应具有良好的焊接工艺性能。如电弧稳定，飞溅小、脱渣性好和焊缝成型好、生产率高、低尘毒（中毒案例）等性能。 ④要求焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹能力。 ⑤焊条应具有良好的外观质量，药皮应均匀、光滑的包覆在焊芯周围。 2、常用焊条型号与牌号见下页表 常用焊条型号与牌号