金属材料和热处理要点分析.pptxVIP

装配钳工基础 之金属材料和热处理;（一）金属材料的性能;万能材料试验机;1.2、表示强度的3个常用概念及符号： 1）弹性极限σe：在弹性变形内所承受的最大拉伸应力； 2）屈服极限σs：产生屈服时所承受的最大拉伸应力； 3）强度极限σb：被拉断前使能承受最大拉伸的应力； 4）应力用符号σ表示，其单位为Pa（帕）或MPa（兆帕）。1Pa=1N/㎡，1MPa=106Pa ;拉伸应力应变曲线图; 2、硬度： 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是局部塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，也可以从一定程度上反映材料的综合力学性能。材料的硬度可通过硬度试验来测定。常用的硬度试验方法有布氏测试法、洛氏测试法、维氏测试法和里氏测试法，其中前两种方法应用最广泛。工厂里一般使用HB 和HRC两种。调质零件的硬度一般用HB ;硬度计; 2.1、布氏硬度：用布氏测试法测定的硬度。用HBS或HBW表示。调质零件的硬度一般用HB 比如 HB240～300（合金调质钢40Cr） 2.2、洛氏硬度：用洛氏测试法测出的硬度值，用HRC表示。淬火零件的硬度一般用HRC比如HRC62（高碳铬轴承钢 GCr15） ;3、塑性： 塑性是指金属材料断裂前发生不可逆永久变形的能力。塑性好的金属材料便于进行压力加工成形。判断金属材料塑性好坏的主要判据是断后伸长率σ和断面收缩率ψ。断后伸长率是试样被拉断后，标距的伸长量同原始标距的百分比，即σ= ⅹ100% 式中lk---试样被拉断后的长度（mm）;lo---试样的原始标距长度（mm）。 ;4、韧性： 韧性是指金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。韧性主要反映了金属抵抗冲击力而不断裂的能力。韧性好的金属抗冲击的能力强。韧性的判据是通过冲击试验确定的。最常用的冲击试验是摆锤式一次性冲击试验。 ;冲击试验机;5、疲劳强度： 许多零件工作时其内部都存在着变应力（即随时间变化的应力）。如果这种变应力作周期性变化，则称之为循环应力或交变应力。零件在交变应力下工作时，尽管有时交变应力值远远低于抗拉强度，但经过一定的应力循环次数后也会在一处或几处产生局部永久性积累损伤，导致零件产生裂纹或突然发生断裂。这个过程称为金属疲劳（疲劳破坏）。据统计，大部分零件的损坏都是由于金属疲劳造成的。 ;（二）钢件的热处理;(Fe-C)铁-碳合金平衡状态图及分析;低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图;(Fe-C)铁-碳合金平衡状态图的分析;常用热处理;2、正火： 正火是指将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后放入空气中冷却的工艺，多用来处理低碳钢、中碳钢和表面渗碳零件，使其组织细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善其切削性能。 ;3、淬火： 淬火是指将钢件加热至临界温度以上，保温一段时间后放入淬火介质（又称淬火剂）中急剧冷却的工艺，用来提高钢的硬度和强度以及疲劳强度。常用的淬火剂有水、盐水、机油等。要注意，因淬火时工件内部会产生较大的内应力，工件会变脆，故淬火后必须回火。 ;5、调质： 调质是指将工件淬火后又高温回火的热处理工艺过程，既可以细化金属晶粒，又能提高一定的硬度，其目的是提高工件的综合力学性能。重要零件特别是轴类零件一般都需要经过调质。 ;6、表面淬火： 为了使某些零件（如齿轮）满足即耐磨又耐冲击的工作要求，应使其工作面表层有较高的硬度、强度和耐磨性而心部仍保持原有的强度和韧性，可采用某些加热方式使工件的表面迅速达到淬火高温而心部温度还很低时对其进行淬火，这种工艺称为表面淬火。 ;4、回火： 回火是指将淬硬的工件加热至临界点以下某一温度，保温一段时间后让工件在空气或油中冷却的工艺，分为低温回火、中温回火和高温回火三种情况。回火的目的是消除工件淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和韧性。 ;7、渗碳： 为了增加零件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳可以使得零件表面的硬度高、强度高、耐磨性好而保持心部原有的韧性和强度，多用在受冲击载荷的低碳钢、低碳合金钢或中碳钢零件中。 ;8、渗氮： 渗氮也是一种化学热处理工艺，其工艺方法与渗碳类似。由于氮的特殊作用，使得工件表面的硬度更高，耐磨性与耐蚀性好。渗氮多用于耐磨性零件（钢件或铸铁件），特别适用于在潮湿或燃烧气体介质中工作的零件。 ;9、时效： 时效是指先将钢件加热至不大于120-130℃的温度，长时间保温后再让其随炉或在空气中冷却的工艺，用来消除或减小工件的微观应力，防止其变形和开裂，稳定工件的形状和尺寸。 ;（三）机械工程常用材料;2、工业用钢：工业用钢的4种分类法 1）按用途分为：结构钢、工具钢、专门用途钢及特殊性能钢； 2）按含碳量多少分为:低碳钢（含C≤0.