宇龙数控设计说明书要点分析.docVIP

一、前言 1．2目的与意义NC技术，是用数字化信号发出指令并控制机械执行预定动作的技术。采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备，为数控系统。它是采用计算机实现数字程序控制的技术。由于采用计算机数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。，是典型的机电一体化高新技术。 随着产品加工精度要求的提高，产品的加工工艺设计也需要不断的细化，加工路线的确定、加工工序的安排等等都需要进行合理的设计。汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用 零件加工工艺分析2．1 零件的加工工艺分析45钢，毛坯为锻件，由于45钢有良好的切削加工性，加工。模锻毛坯表面光滑，余量分部均匀，由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加工性能后再进行加工。Ra3.2μm,加工方案为粗车精车工来确保加工质量，保证零件的表面质量要求。在后要去毛刺。在精加工阶段完成零件重要尺寸精度表面粗糙度达到图纸要求。 2．2 确定加工方法所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。 零件材料的加工性能如何。淬火钢的精加工要用磨削，有色金属宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工。 生产率对加工方法有无特殊要求。为满足大批量生产的需要，内孔通常多采用拉床拉削加工法加工，应避免盲目采用高效加工方法和专用设备造成经济损失。 现有加工设备的工艺能力和加工经济精度如何 2．3 拟订加工路线,其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案,确定给个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工艺数目和各工序内容,拟订过程中应首先确定各次加工的定位基准和装夹方法然后再所需要的辅助、热处理等工序。 2．4 毛坯选择材料及毛坯尺寸棒料零件采用的是45钢，具有较好综合机械性能。×310mm 45钢棒料，毛坯余量为2mm，精加工余量为0.2 mm 2．5 加工阶段划分将零件的加工过程划分为粗加工和精加工个阶段。 精加工阶段。精加工阶段的任务是达到零件的全部技术要求。在这个阶段中，加工余量比较小，主要问题是如何保证质量。 2．6 基准的选择 1.选择粗基准时，主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性。 选择原则为：为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准； 合理分配各加工表面的余量 尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。 粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。 2.选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下： (1) 基准重合原则 (2) 基准统一原则 (3) 自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 (4) 互为基准原则 (5) 便于装夹原则 2．7 夹具和安装的选择 （1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工 (1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。根据以上的分析选择夹具 2．8 加工设备的选择数控车床。 本车床采用优质床身，配华中数控系统，全数字交流伺服电机驱动，整机采用全防护一体化结构，外形美观，性能稳定可靠、功能丰富 2．9 零件加工过程卡 零件名称 传动轴 模具名称及编号 传动轴 零件编号 1 材料名称 45 # 毛坯尺寸 Φ90mmX310mm 件数 1 工序 工步 工序内 容 施工简要说明 加工者 车间与设备 检验 等级 1 备料 将毛坯加工成所要求的尺寸 锯床 2 夹装 将毛胚装入三爪卡盘 车床 3 粗加工 车削掉大部分加工余量 车床 4 精加工 车削零件使零件符合要求 车床 5 加工外螺纹 车床 6 热处理 正火热处理 热处理炉 7 去毛刺 8 清洗 用煤油清洗