轧钢机械5要点分析.ppt

轧钢机械第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置第二讲： §3—2 电动压下装置（续） 三、压下螺丝与压下螺母 2、压下螺母 压下螺母的结构形式 压下螺母的固定形式 四、压下螺丝的传动力矩和压下电机功率 §3-3 带钢轧机的液压压下装置 二、压下液压缸及其在轧机上的配置 2、压上式压下装置 液压系统设计注意事项： * * 压下螺丝与压下螺母 1、压下螺丝 结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。 压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。 设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！） 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有：方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重载带钢压下）及平键（轻载）。 螺丝外径d——由强度条件（抗压强度）确定; 螺纹最小断面直径d1由下式确定： P1——作用在压下螺丝上