大庆油田聚合物注入站能耗分布.docVIP

大庆油田聚合物注入站能耗分布及节能潜力分析 Daqing oil field polymer injection station distribution and energy saving potential of energy consumption analysis 王经天 东北石油大学 摘要：聚合物注入站是油田注聚系统的最主要耗能单元。大庆油田随着聚合物驱油技术的不断延伸，目前，聚合物注入站有单泵对单井、单泵对多井、比例调节泵三种不同的工艺流程。不同的工艺流程对注入泵的泵效、注入站效率有较大的影响。要进一步降低注入站的能源消耗，关键是要提高注入站的管网效率，降低管网节流损失；其次，还要提高注入泵的容积效率和电动机负载率。 关键词：注入站；能耗分布；节能潜力；分析 Injection station;Energy distribution;Energy-saving potential;Analysis of the 聚合物驱油是维持油田高产稳产的三次采油方法之一。在注聚过程中，为了保证聚合物的黏度，其注入工艺与注水工艺有着一定的区别。聚驱系统是在原有注水工艺的基础上，增加了聚合物母液生产装置、聚合物注聚泵以及保持聚合物与水混合均匀的混合装置等，而聚合物注入站能耗在注聚系统占90%以上，因此搞清楚注入站能耗分布及节能潜力，是降低注聚系统能源消耗的关键。 1、注入工艺流程 大庆油田聚合物注入站有3种工艺流程。 1.1 单泵单井注入工艺：配制站输送来的聚合物母液在高架母液储罐缓存, 采取自然供液方式经过滤器进入升压泵, 厂房内按辖井数设泵及阀组, 单泵对单井, 泵出口设流量计, 根据各井的开发配注量变频控制泵排量。单井配水阀组设流量计, 根据单井配聚量, 按比例调节水量, 然后母液和水混合后 1.2 单泵多井、三管（多管）分压注入工艺：配制站输送来的聚合物母液在高架母液储罐缓存, 然后经软连接弯管、过滤器进入升压泵, 由一台大排量注入泵给多口注入井提供高压聚合物母液, 单井母液设流量调节器, 根据单井配聚量进行母液调节。流量调节器将单井母液流量信号传至单井水阀组的自动混配比调节阀, 以水追母液的控制方式将水和母液按一定比例混合稀释成低浓度聚合物目的液, 输至各单井。为解决单井注入压力不同的情况, 采用三汇管分压配注, 将每口井分别与各汇管连接, 满足同一压力的井在同一汇管运行, 减少了单井压力和流量调节时的能量损失和黏度损失, 避免了单井注入方案不好调整等矛盾。 1.3 比例调节泵注工艺:, 采用一泵对三井或一泵对四井, 单缸对单井的工艺, 取消单井母液流量调节分配环节的母液汇管和流量调节器, 由于注入泵单缸排量可手动调节, 取消了注入泵变频设施, 简化了注入站的自控系统。与常规三柱塞注入泵相比, 比例调节注入泵每个柱塞液缸都有一个手动流量调节装置, 可调范围为50% ~100% ,注入泵可实现单缸操作; 高压配水方面采用电磁阀自动调节，然后与高压水混合稀释成低浓度聚合物目的液，再送至注入井。 油田注入站系统主要由变频器、电机、传动皮带、注聚泵、泵出口调节阀、注聚管网、静态混合器及注聚井口等构成。除了注入井内的有效能量外，系统能量主要消耗在变频器、电机、传动皮带、注聚泵、泵出口调节阀、注聚管网、静态混合器各处，由此构成了注聚系统总能耗。通过对大庆油田21个注入站的能耗进行测试分析，得出注入站及注入泵机组能量消耗分布。其中：注入站能量消耗分布见表1，注水泵机组能量消耗分布见表2。 表 注入站能量消耗分布 序号 能量分布 平均功率（kW) 注入站能量消耗分布比例(%) 1 变频器损失功率 2.981 0.71 2 电动机损失 14.017 3.34 3 传动损失 2.341 0.56 4 泵损失 23.862 5.68 5 管网及静态混合器损失功率 86.011 20.47 6 混合液出站有效功率 290.945 69.25 合计 420.157 100.00 表 注入泵机组能量消耗分布 序号 能量分布 平均功率（kW) 注入泵机组能量消耗分布（%） 1 电动机损失 14.017 11.97 2 传动损失 2.341 2.00 3 泵损失 23.862 20.38 4 泵输出有效功率 76.849 65.64 5 电动机输入功率 117.069 100.00 从注聚泵机组能耗来看，在注入泵机组总能耗中，除泵输出有效功率占65.64%外，泵损失能耗占总能耗的20.38%，其次是电动机损失能耗占总能耗的11.97%，这二项能耗占总损失能的90%以上，因此，提