金属材料焊接分析.ppt

二、影响金属焊接性的因素 材料的因素 工艺因素 结构因素 使用条件 三、评价金属焊接性的目的、方法 1. 评价金属焊接性的目的 评价某种材料的焊接性，揭示焊接过程可能出现的问题 研制开发新焊接材料 制定焊接工艺：根据实际条件制作试样进行实验，再经过焊接工艺评定投入使用 1、焊条：内部钢芯和外侧药皮 药皮 又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。 药 皮 组 成 ①稳弧剂 :改善引弧性能和提高电弧燃烧的稳定性，原材料为易电离或电离势低的物质。如：K2CO3、CaCO3大理石、长石、钾水玻璃 ②造渣剂:造成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，起到保护作用和改善焊缝成型。 如：钛铁矿、金红石、萤石、长石等。 ③造气剂:造气保护，有机物、碳酸盐.有机物如：木粉、淀粉、析出气体CO、H，碳酸盐析出气体CO2，高温时产生CO。 焊缝位置： 平焊缝、立焊缝、仰焊缝、横焊缝 一般焊条均可进行平焊,但不是所有焊条均可立、仰、横焊。 立、仰、横焊难点在于: ①重力作用下焊条熔滴不易向熔池过渡; ②熔池金属和熔渣下流. §2-3 焊丝 中、高碳钢的焊接 C≤0.25～0.6%（C当量更大），随着含碳量的增加，可焊性明显变差。 焊接前后需采取一定的工艺措施，以保证焊接质量。 焊前：必须预热。（150～250℃） 焊后：热处理。（重要结构件） 手工电弧焊匹配碱性焊条（E5015）； 铜及铜合金的常用焊接方法 铝的可焊性与铜的可焊性相似---焊接困难。 焊接区内的气体来源 焊接区的气体 气体对焊接质量的影响 1 氮对焊接质量的影响 主要来自于焊接区周围的空气。 时效脆化 气孔 2 氢对质量的影响 主要来自焊接材料 氢脆 白点 气孔 冷裂纹 3氧对金属质量的影响 力学性能下降 物理化学性能差 合金元素烧损 焊接工艺性能变差 析出性气孔的特征 态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔 气体的析出过程 高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有： 扩散析出； 形成化合物析出； 聚集成气泡析出。 后者析出过程为： 形 核 长 大 上 浮 反应性气孔 金属与熔渣间的反应性气孔 当液态金属中含有混入的熔渣（ FeO）时，会和液态金属（或铸型）中的 C 反应： 当采用石灰石砂型时，若有砂粒进入钢液 会发生： 熔渣作为气孔形核的基底，最终形成的气孔内含有白色的 CaO 与 FeO 残渣所以又称为渣气孔。 夹杂物的来源及分类 焊缝中的夹杂物 焊缝中的夹杂物 焊缝中的氮化物夹杂多在焊接保护不良时出现，对于低碳钢和低合金钢，主要的氮化物是Fe4N，在时效过程中过饱和析出，并以针状分布在晶粒上或贯穿晶界。 焊缝中的硫化物夹杂主要有MnS和FeS两种。FeS通常沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低熔点共晶。 低碳钢焊缝存在的氧化物夹杂主要是SiO2、MnO、TiO2和Al2O3等，一般以硅酸盐的形式存在。 焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、烧孔和焊瘤等，如图所示； 焊缝的外部缺陷 （1）焊缝增强过高 坡口的角度开得太小或焊接电流过小 应力集中，为提高疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。 （2）焊缝过凹 焊缝工作截面减小使接头处强度降低。 （4）焊瘤 对静载强度无影响 引起应力集中，使动载强度降低。 3、焊缝内部缺陷 （1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。 （3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 （4）裂纹 热裂纹和冷裂纹 焊接缺陷检验： 外观检验：用肉眼或低倍放大镜及标准焊板、量规等工具，检查焊缝尺寸的偏差和表面缺陷； 致密性检验：对要求密封和承受压力的容器或管道；水压试验、气压试验和煤油试验； 内部（无损）检验：X射线、γ射线和超声波探伤 2、无损探伤 内部夹渣、气孔、裂纹等缺陷用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。 X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像判断内部缺陷。再根据技术要求评定是否合格。 超声波探伤 超声波探伤比X光照相简便，广泛应用。 只凭经验判断，而且不能留下检验根据。 对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小裂纹，还可采用磁力探伤。 焊接或熔炼过程中，液态金属会与各种气体发生相互作用，从而对焊件或铸件的性能产生影响。深入了解气体的来源及其与金属的相互作用机制，对于控