冷轧-板型控制解析.ppt

板带材高精度轧制和板形控制 高精度：指厚度（纵向和横向）的精确度。是由辊缝的大小和形状决定的。 板带材轧制中的厚度控制 横向厚差与板形控制技术 板带材轧制中的厚度控制 1.P-h图的建立与运用 2.板带厚度变化的原因和特点 3.板带厚度控制方法 4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题 横向厚差与板形控制技术 板形与横向厚差的关系 影响辊缝形状的因素 轧辊辊型设计 辊型及板形控制技术  1. p-h图的建立与运用 板带轧制产生两个过程：轧件塑性变形过程和轧机弹性变形（弹跳）过程。 轧机弹性变形（弹跳）过程： h=s0+p/k ----------------（1） h- ----轧出带材厚 s0- ----轧辊理论空载辊缝 p- ----轧制力 k- ----轧机的刚度 p-h图的建立与运用 （1）式为轧机的弹跳方程：由虎克定律知轧机弹性变形与应力成正比，则弹跳值应为p/k。该式可绘成近似的直线A线，又称轧机弹性变形线，斜率k为轧机的刚度  1. p-h图的建立与运用  p-h图的建立与运用  p-h图的建立与运用 当来料厚度一定，由一定h值对应一定p值可得近似直线B线，又称轧件塑性变形线（斜率M为轧件塑性刚度）。与A线相交纵坐标为轧制力p，横坐标为板带实际厚度h p-h图的建立与运用 p-h图的建立与运用 为了保持h不变，无论B线怎样变化，A线总要与B线相交在同一条直线C上，该线为等厚轧制线 厚度控制实质：不管轧制条件如何变化，总要使A，B两线交于C线，即可得到恒定厚度（高精度）的板带材。由此可见，p-h图的运用实是板带厚度控制的基础 2. 板带厚度变化的原因和特点 三点： S。----由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧辊轴承油膜厚度的变化所决定。它们都是在压下螺丝定位时使实际辊缝发生变化的 K ----在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认为不变 P -----主要因素：故可影响到轧制力的因素必会影响到板带的厚度精度（使B线发生偏移）如图      3.板带厚度控制方法 （1）调压下 （2）调张力 （3）调轧制速度 多种厚控方法有机结合使用，才能取得更好效果。最主要、最基本、最常用的还是调压下的方法。特别是液压压下  M/K------厚控增益系数 当来料波动Δh时，压下必须调Δh。M/K的压下量才能消除厚度差。这种调厚原理用于前馈（预控AGC），在入口处预测料厚的波动，以调整压下，消除影响 Δh/ΔS。 --------压下有效系数/辊缝传递函数，1，轧机刚度k愈大，其值也愈大，是决定板厚控制性能好坏的一个重要参数。 轧制力AGC或厚度计AGC：把轧辊本身当作间接测厚装置，通过所测得的轧制力计算出板带厚度来进行厚度控制，为反馈（后馈）控制 利用前后张力来改变轧件塑性变形线B的斜率以控制厚度。可不必移动A线，即S。不必改变，就使h保持不变。一般用于冷轧薄板；热轧末架采用张力微调。张力变化不可过大，往往与调压下配合使用 调张力之缺点：对热轧带钢和冷轧较薄品种时，张力变化不可过大，往往与调压下配合使用；只用于厚度波动小的情况。这就是说，冷连轧中，张力厚控也只是用于后几架的精调AGC  4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题 最小可轧厚度：在轧机上轧制一定产品时，钢板愈薄，压下愈困难；不管如何压紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不能使产品再薄的厚度 影响因素： a.钢的屈服极限σs愈小；轧件宽度愈小；工作辊径D愈小；工艺润滑效果愈好，使最小可轧厚度愈小 b.轧制速度愈高；轧辊材质的弹性模数E值愈大，使最小可轧厚度愈小 获得最小可轧厚度采取如下措施 1）有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当穿插软化热处理 2) 增加轧机的刚性，主要是有效地减小轧辊的弹性压扁 但在异步轧机上，虽是大辊径，也可轧出薄至几微米的带钢。可见，最小可轧厚度问题尚待进一步研究 横向厚差与板形控制技术 板形与横向厚差的关系 影响辊缝形状的因素 轧辊辊型设计 辊型及板形控制技术 板形与横向厚差的关系 横向厚差：沿宽度方向的厚度差。决定于板带材轧后的断面形状，或轧制时的实际辊缝形状。用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值表示，借助厚度测定便可得出的具体指标。断面厚差最好为零。但目前还尚未达到。 中厚法：在无张力或小张力轧制时，为了保证轧件运动的稳定性，使操作可靠，轧件自动对中不致跑边和刮框，要求实际工作辊缝稍具凸形，亦即一定的中厚量。 板形：板带材的平直度，指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度而言。决定于延伸率沿宽度方向是否相等，即压缩率是否相同。 若边部延伸率大，则产生边浪，中部