金属材料强化的途径分析报告.ppt

四、分散强化（沉淀强化） 举例：沉淀强化的例子—铝-铜合金的时效 时效时间，天 硬度，HV 时效温度 部分铝-铜相图 1、在各种工业部门（特别是航空工业）中，高强度铝合金已经得到广泛的应用。以铝为基的材料取得高强度的基本途径之一是依靠铝的过饱和固溶体的时效硬化。 Al-0.4wt%Cu合金是通过时效处理获得弥散强化效果的典型例子。 时效处理经过三个步骤： 固溶，首先将合金加热到溶解度曲线以上的α单相区，以获得均匀的α固溶体； 急冷。在固溶温度，合金中只含α相。将其急冷至室温时，原子没有足够的时间扩散至其潜在的形核位置，因而θ相无法形成。急冷后，合金中依然只含α相，此时，α相中的含铜量大大超过其溶解度，是一种过饱和固溶体。这是一种非平衡结构。 时效。将过饱和的α相加热到低于溶解度曲线的某一温度进行保温，这一温度即为时效温度。在平衡相θ相形成之前，非平衡相GP区和θ’会形成。它们与基体是共格的。共格析出相原子面与基体原子面是连续过渡的，基体晶格在很大区域中发生畸变。当位错移动时，即使经过共格析出相的附近区域，也会大大受阻。从而产生强化。最后产生平衡相，仍有强化效果。 2、基本规律 合金组织中如果含有一定数量的分散的异相粒子，它的强度往往会有很大的提高； 我们将这种由于第二相分散质点造成的强化过程统称为分散强化; 应用: 就是钢中的碳化物对钢性能的影响。随着含碳量的提高，热轧钢材的抗拉强度由10号钢的300MPa提高到共析钢800MPa的数值; 分散强化的工艺(如何来实现?) 为了要在某种金属基体中掺入另一个分散相,主要的工艺为:一为热处理手段，利用合金中的相变来产生第二相，例如钢在共析分解反应时析出碳化物相，合金时效时产生沉淀等；二为用粉末冶金的方法人为地加入分散的第二相。 1) 产生弥散强化的第二相一般是基体金属的氧化物、氮化物、碳化物或金属间化合物，都是稳定的化合物。在弥散强化合金中，弥散相和基体并没有共格关系，两相相互溶解的能力也很差，借助于弥散强化达到高强度的材料往往是热稳定的，在热强材料的研究中这是一个很值得推荐的手段。 2) 但时效强化合金就不是这样，对这类合金的最基本要求是合金系统必需具备随着温度的上升溶解度大幅度增加的相图，而合金成分又必需处在这样的溶解度变化曲线之内。 3) 无论采用哪种办法制备成的分散强化材料，在组织中的第二相总是以细小颗粒的形式分散分布在塑性基体之中。 3、强化机理 增加的相界面 切断 这种情形多数出现在质点与基体仍然存在着共格联系的情况下; 增加表面能;当一个大小为b的位错通过质点后,在质点两边增加表面; 质点的弹性模量大于基体,因而位错切过质点后需要附加的能量; 相界面的弹性应力场也是位错前进的阻力; 2)绕过: 当质点长大到其尺寸已经使位错难以借切断的方式通过的时候,位错就只能用绕过的方式前进了。此时，一般质点与基体没有共格联系。 * 金属材料的强化 一、金属材料的基本强化途径 1、离子晶体和共价晶体的应力与应变关系 应变 应力 离子晶体和共价晶体的应力与应变关系 许多离子晶体和共价晶体受力后直到断裂，其变形都属于弹性变形； 几乎没有塑性变形， 这些材料的冲击功很小； 应用受到极大的限制（如陶瓷Al2O3、ZrO2、Si3N4等）。 2、金属材料的应力与应变关系 它在断裂前通常有大量塑性变形； 实验证明：这种变形是晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面与晶向的相对滑动。 τ τ a.表示两个相邻的滑移面受切应力作用 b.表示滑移的一个过渡态（或亚稳态） c.表示经过b.态到达另一个稳定态 3、晶体屈服强度的估算 假定晶体的滑移是刚性（整体）的，根据塑性变形是由某些晶面相对滑动的事实，可以估算出晶体的屈服强度： 晶体从一稳定状态a，经过亚稳状态b，到达另一稳定状态c，这样一个滑动的结果使晶面相对滑动了一个原子距离; 亚稳状态b时，两晶面的相对切应变γ=a/2a=1/2; 当所加切应力使两晶面切应变到达此值后，晶面就能自动地滑到最终的稳定态。 根据虎克定律，要发生γ=1/2切应变所需的切应力τ为： τ =Gγ=G/2 如果把晶面能发生相对滑动的最小切应力作为屈服强度的估算，那么屈服强度大约为切变模量的一半。 但是，实际上，晶体滑移临界应力只是10-3～10-4G,因此，实际的屈服强度是理论估算的10-3 ～10-4倍。 举例：使铜单晶刚性滑移的最小切应力（计算值）为1540MPa, 而实际测定值仅为1MPa。 各种金属的这种理论强度与实际测定值均相差3～4个数量级； 这两者的巨大差异，不能否定晶体滑移的事实（因为是实验结果！）； 迫使人们去探求晶体滑移的微观