武汉理工大学,金属工艺学第9章金属压力加工基础分析报告.ppt

武汉理工大学 物流工程学院金属工艺学教研组 * * 第三篇 金属压力加工 本篇主要内容 9 金属压力加工基础 1 10 常用的锻造方法 2 11 板料冲压 3 12 特种压力加工方法简介 4 本篇重点 1、了解金属塑性成型的理论基础； 2、掌握金属的塑性成型方法及工艺； 3、掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺制定。 概 述 金属压力加工是指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称金属塑性加工。 金属压力加工的基本方法 锻造 轧制 挤压 板料冲压 第九章 金属压力加工基础 9.1 金属塑性变形的实质 1 9.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 2 9.3 金属的可锻性 3 本章主要内容 3、金属可锻性及其影响因素。 本章重点 1、金属塑性变形的实质； 2、纤维组织的形成及利用； 9.1 金属塑性变形的实质 一、 金属的变形 金属材料的塑性通常用伸长率（δ）和断面收缩率（Ψ）来表示。 良好的塑性是金属材料进行压力加工的前提条件。 金属在外力作用下 内部产生应力 使原子离开原来的平衡位置 改变了原子间距离 变形+原子位能的提高 当外力撤消后 金属完全恢复原状（弹性变形） 当应力超过金属的屈服点 当外力撤消后 不能完全恢复，产生部分永久变形（塑性变形） 二、 金属塑性变形的实质 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。 1、单晶体塑性变形 (a)未变形 （b）弹性变形 （c）弹塑性变形 （d）塑性变形 单晶体滑移变形示意图 以上滑移运动相当于滑移面上、下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。 近代物理学证明，实际晶体内部存在大量缺陷，其中以位错对金属塑性变形的影响最为明显。 （a）未变形 （b）位错变形 （c）塑性变形 位错运动引起塑性变形示意图 2.多晶体塑性变形 多晶体塑性变形示意图 通常使用的金属材料大多数是多晶体，其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形（晶内变形）的综合效果。 同时，晶粒之间也有滑动和转动（晶间变形）。 金属内部有应力就会发生弹性变形，当应力增大到一定程度后使金属产生塑性变形。 一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。（为什么？） 金属晶粒越细，晶界强化区越多，金属的强度越高，同时晶粒越细，晶粒间变形的不均匀性减小，变形的分散度越大，所以塑性也越好，故晶粒细，金属综合机械性能好。 三、 金属塑性变形的理论及假设 1、最小阻力定律 在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各质点将向阻力最小的方向移动。 利用最小阻力定律可以推断，任何形状的物体只要有足够的塑性，都可以在平锤头下镦粗使坯料逐渐接近于圆形。这是因为在镦粗时，金属流动距离越短，摩擦阻力也越小。 2、塑性变形前后体积不变的假设——变形前物体的体积等于变形后的体积。 9.2塑性变形对金属组织和性能的影响 9.2.1 金属的加工硬化与回复、再结晶 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化： ③晶粒间产生碎晶。 ②晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； ①晶粒沿最大变形的方向伸长； 金属的力学性能随其内部组织的改变而发生明显变化。 常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响 由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难以进行。 在冷变形时，随变形程度增大，金属材料的强度和硬度上升而塑性、韧性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。 加工硬化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向。 当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子排列回复到正常状态，从而消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除 ，这种现象称为回复。 回复不改变晶粒形状，这一温度称为回复温度，即 T回＝(0.25~0.3) T熔 （a）塑性变形后的组织 （b）金属回复后的组织 （c）再结晶组织 金属的回复和再结晶示意图 当温度继续升高到该金属熔点（绝对温度）的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，这一过程称为再结晶。 再结晶可以完全消除塑性变形所引起的冷变形强化，并使晶粒细化，改善力学性能。 再结晶温度T再＝0.4 T熔 利用金属的加工硬化可提高金属的