冶金概论3铁冶金分析报告.pptVIP

第三章炼铁 郭曙强 §3.1钢铁冶金绪论 一、钢铁工业在国民经济中的地位 材料工业是三大基础工业之一，金属、陶瓷、高分子材料中，金属材料使用最多，其中又以钢铁材料居多。 1、衡量一个国家钢铁水平 1）产量（人均占有钢的数量）； 2）质量； 3）品种：2002年，我国进口钢材2449t，钢坯460t； 4）经济效益；2005年纳税额最多的5家企业是：大庆油田、中国石油天然气股份公司、中国银行、中国石化胜利油田和上海宝山钢铁公司。年纳税额分别为314.65亿元、175.31亿元、145.91亿元、137.16亿元和127.91亿元。 5）劳动生产率；  2.钢铁工业发展的条件 1）稳定可靠的原料资源； 2）稳定可靠的动力资源； 3）运输设施； 4）重型机械制造业； 5）雄厚的资金。 3、钢铁成为基础材料的原因 1）较高的强度及韧性； 2）可加工性； 3)资源储量丰富（46.5％O2，27.7％Si，8.13%Al,4.2%Fe); 4）规模大、效率高、质量好、成本低。 二、钢铁工业发展的历史与现状 1、历史 人类使用并进行冶金的历史可追溯到1000多年前。 用木炭生产熟铁，制品中几乎不含C、Si、Mn、S、P等元素，夹杂有渣、矿石。 高炉：炉身不高、温度1100℃～1300℃铁渣混合。 生铁:随炉身加高和鼓风的应用，生铁出现， 早期炼钢：坩埚法炼钢，产量有限。 到18世纪中叶，工业革命兴起，对钢铁市场有了巨大的需求，但钢铁工业的产量始终未能突破1000万吨。 现代冶金始于19世纪中叶，金属学、弹性力学、凝固与结晶过程理论、热力学、传热学、流体力学、电磁学为现代冶金工艺的发展奠定了基石。 1855年， 亨利 贝塞麦， 酸性底吹转炉，标志现代炼钢法的出现。 1878年，托马斯（英国），碱性底吹转炉。 1865年，马丁（法国），酸性平炉（铁水、废钢） 1880年，碱性平炉，占据钢铁主流生产工艺达半个世纪。其产量曾占世界总钢产量的82％。 1906年，电炉。 1952年，氧气顶吹转炉，二战期间，大型空气分离机问世，可得到大量廉价的氧气。 氧气顶吹转炉反应速度快、热效率高、N低。可使用30％的废钢，所以生产率高、成本低、质量较高、投资比平炉少，便于自动化，已成为冶金史上发展最快的新技术。 2、中国钢铁冶金的历史与现状 1）历史 中国是最早使用铁器的国家之一，春秋晚期（公元前6世纪）铁器已得到较为广泛的应用，西汉时期（公元前206～233）盐铁官营，冶金工业得到较大的发展，并在规模及生产技术等方面达到较为先进的水平，这种优势一直延续了二千年，直到资本主义产业革命为止（17世纪初）。 近代：封建社会束缚，帝国主义掠夺、摧残 1890年 汉阳铁厂 到1948年累计产量小于200万吨， 最高 1943年 92.3万吨，1949年 25万吨（15.8万吨） 现代 现状 1）产量第一，产量大国，但不是强国； 2）技术多层次，发展中； 3）水平， 现状 6）能耗高；重点企业入炉焦比495kg/tFe，地方骨干企业576kg/tFe, 世界先进？ 存在主要问题： 7.综合竞争力与世界钢铁工业发达国家相比还有较大差距。 三、钢铁生产流程 一步法、二步法 1、高炉－转炉流程（长流程） 矿石－高炉－转炉－连铸（模铸）－轧钢 高炉－转炉流程发展的特点 1）设备大型化 转炉50t，高炉：小高炉停产。 世界上最大的高炉5250M3。（前苏联，1974年投产），5500M3 2）节奏快捷化 3）过程连续化 A：以连铸代替模铸，成本降低162.7元； B：连续化取代分离的各工序。 物流、温度流、质量流、时间流、生产周期由80小时缩短到小于10小时。 4）过程控制信息化、智能化 4）产品低成本、高品量化 冶金质量 铁水预处理、炉外精炼 外观质量 2.短流程 废钢（直接还原球团矿）－电炉－连铸－连轧 短流程特点 1.投资少，建设周期短，规模不限； （比长流程减少1/2投资） 2）劳动生产率高； 簿板坯厂，300员工，年产量200万吨，600t/人年。 3）能耗低 高炉－转炉 23GJ/t 废钢－电炉 10GJ/t 4) 促进环保。 污染少、以废钢为原料，世界废钢产量3亿吨/年。 §3.2 高炉冶炼概述 高炉出现于13～14世纪，当时温度1350～1450℃， 3～6 FeO％,产品全是生铁，后来发明了利用生铁生产钢的有效办法，二步法。 高炉是钢铁联合企业最多流程线集结的焦点，还是二次能源的供应中心。高炉炼铁的一个重要部分是物料运输，为了操作一座日产10000吨生铁的高炉每天要从炉顶装入各类铁矿石和焦炭约20500吨从炉内放出液态铁水和熔渣总共约13200顿，每天要将约1100万标米鼓入高炉内，而每天从炉顶能得到约1600万标米高炉煤气。 一、高炉主要技术经