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高黏度 润滑油净化方案书 2012年1月6日 菲尔德（北京）净油设备有限公司 FZN-200G高黏度润滑油净化方案 项目背景 轧机用高黏度油膜轴承油，其油具有如下性能： 1、优良的黏温性能（高黏度指数），在轴承温度大幅度变动时仍能实现各个润滑部位的正常润滑。 2、优越的抗乳化性能（即分水性），在长期使用中能迅速分离油中水分。 3、良好的抗磨及挤压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。 4、良好的氧化安定性、清洗性与过滤性,使润滑系统油路畅風保证润滑正常。 5、良好的抗磨、防锈、抗泡沬性，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。油液在储存或使用过程中，若水进入油膜轴承油，使油中某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性、抗氧化性和抗泡沬性。 提出净化方案的背景分析： 冷却水混入润滑系统，将对生产带来严重破坏。通常润滑系统含水率不得高于0.5%，含水量超标，将导致润滑油黏度变化，水与润滑油中抗磨剂、抗氧化剂相互作用加速油液的变质，基础油劣化过程加速，油品分水性能降低等。含有游离水和酸类物质并不断劣化的润滑油在系统内循 环，会腐蚀系统内各元件，特别是腐蚀轴承等传动部件，被腐蚀的轴承极易产生疲劳剥落、磨损和胶合等故障；油膜轴承孔径磨损导致其形状不规则，破坏油楔生成条件，最终导致轴套、衬套、轴承等的锈蚀，直至油膜轴承的烧损，更为严重的是一个机架的烧损可能导致系统污染，引起别的机架联锁反应。 净化的作用和目的： 1.全面、科学的清除油中金属磨屑、固体颗粒、水、胶质杂质、皂化物、氧化物、腐蚀性结晶物、无机盐、硅石、油泥。 2.改善油质、提高油品使用性能，减小摩擦，节能，降低设备机械故障。 3.降低磨损，减少机械故障，保护设备运行的安全性和可靠性，减少非计划停机的次数。 4.降低设备维修维护费用，减少维护人员劳动强度和人工成本。 5.延长设备寿命，提高设备的使用效率和投资回报率。 6.减少油耗，降低耗能，保护环境。 推荐净化解决方案—安装FZN-200G高黏度润滑油专用净油机 FZN-200G高黏度润滑油专用滤油机是我公司针对高黏度润滑油中含水量高（5%-10%） 难以分离，以及油中气泡、杂质含量大等问题所开发、研制的一款高黏度油液净化设备。该系列设备集自动控制、自动恒温加热、油水快速分离、精密过滤于一体，从而提高了润滑油液的清洁度、降低油液酸值、延长润滑油液的使用寿命，为用油设备及润滑系统的安全、稳定运行提供良好条件，为企业带来明显经济效益。 1、该系列高黏度润滑油专用真空净油机完全按《真空净油机验收及使用维护导则》电力行业标准DL/T 521-2004及《真空净油机》机械行业标准JB/T 5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。 2、采用德国原装进口的大排量水环式真空泵（水环式真空泵由于不需要油进行润滑，不考虑真空泵用油的乳化对真空泵的腐蚀，并水环式真空泵使用寿命长、连续工作时间长，专用于对处理含水量大的油液的脱水处理）对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个较低的真空（最终工作真空度高达-0.095MPa）状态下工作，采用国外最聚的脱脱系统采用立体蒸技术，迅速分离中气体水，提高油精良的过滤系统优质滤芯逐级加密滤安全可靠的加热系统，最优化的管路设计，确保无“死油区”危害。先的液位控制系统，全连锁安全保护、% ≤0.1 GB/T 423 机械杂质 % 无（GB/T 511） 含杂质颗粒度 μm ≤20 设备系统图（附后）