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液化天然气城市供气站的设计 王 学 （新奥集团河北华新燃气工程技术开发有限公司，河北 廊坊065000） 摘要：本文结合新奥燃气六座LNG站的设计和建设实践，对LNG站的设计流程、设备选择、安全设计进行了介绍。 关键词：液化天然气；储罐；气化器；加热器；BOG; 引言 LNG气化站工程是对LNG进行卸车、储存、气化并向用户提供洁净天然气的工程 新奥燃气在2000年就着手进行液化天然气应用方面的技术储备工作，并在2001年派出多名技术人员去日本进行LNG的应用考察。并掌握了LNG城市供气设计和运营技术，2002年5月30日新奥燃气与河南中原绿能高科有限公司签定了液化天然气供用合同，供气量为6～7万标立方米/天。 2002年3月我公司与中国市政工程华北设计研究院联合设计完成新奥燃气第一座LNG气化站-蚌埠气化站，这是我公司引进和消化吸收国内外LNG应用技术，并结合新奥燃气的具体情况，成功设计建造的LNG气化站。 蚌埠LNG项目竣工后，我公司又进行了河南新乡、山东日照、安徽六安、滁州、亳州、北京密云等地的LNG项目的施工图设计工作。 现已投产的有蚌埠、新乡、日照、六安、滁州LNG气化站，其余正在建设中。 气化站工艺流程的简述 LNG主要成分为甲烷，另有少量乙烷、丙烷等烃类，几乎不含水、硫、二氧化碳等物质，是一种洁净、利于环保的能源。液化天然气常压下储存温度为-1620C,液化后体积缩小为原来的600多倍，运输方便，使用经济。 LNG气化站工程为国内新技术。目前，新奥燃气的气化站主要采用两种工艺流程。 流程一方块图： 流程二方块图： LNG由低温槽车运至气化站，在卸车台利用槽车自带的增压器对槽车储罐加压，利用压差将LNG送入LNG储罐储存。气化时通过储罐增压器将LNG增压后： 流程一是采用两组空温式气化器组，相互切换使用，当一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效果降低，出口温度达不到要求，人工（或自动或定时）切换到另一组使用，本组进行自然化霜。在夏季，经空浴式气化器气化后天然气温度可达15℃左右，可以直接进管网；在冬季或雨季，由于环境温度或湿度的影响，气化器气化效果大大降低，气化后天然气温度达不到要求时，经NG加热器加热，达到允许温度，再进管网。 流程二是采用一组空温式气化器+NG加热器和另一组LNG热水气化器，两组相互切换使用和相互备用，当空温式气化器能力不足或检修时，将储罐内的LNG送到LNG热水气化器，通过热水进行热量传递，将LNG气化（温度为10℃）送入管网。 流程一的优点是充分利用自然热源（空气），运行成本低，缺点是气化器体积较大，投资较多。 流程二的优点是利用人工资源的气化器体积较小，投资较小，缺点是运行成本较高，需要的配套附属设施（锅炉、循环泵等）投资较大。 从长期运行看，推荐采用流程一。 主要工艺设备选型与配置 3.1 选择配置原则 LNG为低温深冷介质，对站内工艺设备设施的选择应遵循如下原则： 3.1.1相关设备设施要具有可靠的耐低温深冷性能。特别是储存设备应至少满足耐低温-162℃以下，应达到-196℃。 3.1.2储存设备保冷性能要好。若LNG储存设备保冷性能不好，将引起设备内温度升高，压力上升，危险性增大。 3.1.3LNG输送管道、截止阀门等的耐低温性应与LNG储存设施一致。 4除满足工艺要求外，所有安全阀件应耐低温且完好、灵敏可靠。 设备选型 3.2.1 LNG储罐 LNG储罐可分为地下储罐、地上金属储罐和金属/混凝土储罐三类，地上LNG储罐又分为金属子母储罐和金属单罐两种。考虑到LNG储罐的运输、制造和国内的实际情况，对中小城市一般选择50米3和100米3的卧式或立式圆筒形低温真空粉末绝热储罐，新奥燃气在新乡、日照、六安、滁州等选用的都是100米3的立式罐，一是占地小，二是国内厂家制造技术都比较成熟。储罐的设计总容量一般按2-3天高峰月平均日用气量计算确定，对气源的要求是不少于2个供气点。如果只有一个供气点，则储罐总储量还要考虑气源厂检修时能保证正常供气。 100米3的立式储罐最高工作压力目前有0.5Mpa和0.8Mpa两种，最低工作温度为-196℃。单台水容积100米3，内罐直径3000mm，内胆材料0Cr18Ni9；外罐直径3500mm，材质16MnR。夹层充填珠光砂并抽真空；罐高约17米。内罐为内压容器，外罐为外压容器。 3.2.2空温式气化器 气化能力 气化器的气化能力按高峰小时用气量的1.3～1.5倍确定，配置两组，相互切换使用。 主要工艺参数 设计LNG入口温度：-162℃ 出气化器温度：环境温度低-10℃ 正常操作压力：0.4～0.8Mpa c、结构型式 立式、长方体；管路为翅片式。 3.2.3 水浴式N