10级化工原设计任务书李必100502011016.docxVIP

北京理工大学珠海学院 课程设计任务书 2012 ～2013学年第一学期 学生姓名： 李必 专业班级： 10化工1班 指导教师： 王淑波 工作部门： 化工与材料学院 课程设计题目 苯和甲苯物系分离系统的设计 二、课程设计内容（含技术指标） 1.设计条件 生产能力：2.8吨（每年按300天生产日计算） 原料状态：苯含量40%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料； 分离要求：塔顶馏出液中苯含量95%（wt%）；塔釜釜液苯含量1%（wt%） 操作压力：100kPa 其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.9Rmin 2.具体设计内容和要求 （1）设计工艺方案的选定 （2）精馏塔的工艺计算 （3）塔板和塔体的设计 （4）水力学验算 （5）塔顶全凝器的设计选型 （6）塔釜再沸器的设计选型 （7）进料泵的选取 （8）绘制流程图 （9）编写设计说明书 （10）答辩 三、进度安排 时间设计安排12. 4—12.13设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算12.13—12.20工艺计算（物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板层数、实际进料板位置）12.20—12.27塔结构设计（物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算）12.27—1.3热量衡算；附属设备的选型和计算1.3-1.10绘制带控制点的工艺流程图（CAD图）1.10—1.18绘制带控制点的工艺流程图，（借图板和丁字尺，手工绘制图）1.19—1.21编写设计说明书，答辩要求1.22将说明书及图纸装订并提交2012. 1.23答辩四、基本要求 序号设计内容要求1设计工艺方案的选定精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求等）绘制简单流程图2精馏塔的工艺计算物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定3塔板和塔体的设计设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 4水力学验算绘制塔板负荷性能图5塔顶全凝器的设计选型计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量6塔釜再沸器的设计选型计算再沸器的传热面积和加热介质的用量7进料泵的选取选取进料泵的型号8绘图绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制）9编写设计说明书目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等10答辩每班数不少于20人答辩 摘 要 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 本设计书对苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算,塔设备等的附图。 采用浮阀精馏塔，塔高14.87米，塔径1.0米，按逐板计算理论板数为23。算得全塔效率为0.542。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为10，提馏段实际板数为13。实际加料位置在第11块板(从上往下数)，精馏段操作弹性为4.27，提馏段的操作弹性为3.93.通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用120℃饱和蒸汽加热，用20℃循水作冷凝剂。饱和蒸汽走管程，釜液走壳程。 关键词：苯__甲苯、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构 目录  TOC \o 1-3 \u 1绪论  PAGEREF _Toc346392355 \h 1 1.1精馏流程设计方案的确定  PAGEREF _Toc346392356 \h 1 1.2设计思路  PAGEREF _Toc346392357 \h 1 1.2.3操作压力的选取  PAGEREF _Toc346392358 \h 2 1.2.4塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择  PAGEREF _Toc346392359 \h 2 1.2.5板式塔的选