单面支模施工案.docVIP

目录 1. 工程概况 2 2. 施工准备 3 2.1 材料准备 3 2.2 机具准备 3 2.3 现场准备 3 3. 施工方法及流程 3 3.1 单面支模施工流程 3 3.2 单面支模施工方法 3 4. 注意事项 5 5. 单面支模计算书 5 5.1 新浇砼对外墙模板的侧压力计算 5 5.2 混凝土侧压力的计算分布 6 5.3 荷载组合 6 5.4 木枋挠度验算 6 5.5 对拉螺杆及焊缝强度验算 7 工程概况 本工程地下室共2层，地下一层层高6.45米，地下二层层高为4.7米。地下室外墙厚度均为350mm；根据设计图纸，外墙和支护桩之间的间距为0mm（1/4轴外墙）、420mm（M-2720轴外墙），1/4轴外墙、M-2720轴外墙与支护桩之间间距太小，再结合现场实际情况，与设计单位、业主、监理协商，1/4轴外墙、M-2720轴外墙采用单面支模支撑体系。外墙和支护桩间距详见插图1。 插图 1 施工准备 材料准备 MU10灰砂砖、水泥、砂 砌块应保证较好的外形尺寸；水泥进场必须有出厂合格证，水泥进场后，试验员应按规定进行取样试验合格后才能使用；宜用中砂，并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。 2、1830×915×18模板、Φ14带止水对拉螺杆、Φ48×3.5、L80×8角钢。 机具准备 电焊机及焊条（E50型）。 现场准备 1、底板混凝土浇筑完； 2、支护桩相应位置破砼使主筋裸露，裸露长度为100mm以上； 施工方法及流程 单面支模施工流程 单面支模施工流程： 单面支模施工方法 1/4轴外墙、M-2720轴外墙与支护桩之间间距太小，外墙外无足够的施工操作空间，因此外墙外模板采用贴、砌砖胎膜，外墙内采用普通模板；其中对拉螺杆间距为高度方向@450mm，水平方向@600mm；本工程考虑到本工程外墙厚度较小，混凝土浇筑时对模板产生的侧向力较大，采用止水对拉螺杆一头焊接在角钢（L80×8）上，对拉螺杆另外一头和模板、钢管、3型卡连接，角钢和支护桩主筋满焊焊接，焊缝高度为6mm，焊缝质量等级为二级。 1、M-2720轴外墙单面支模 插图 2 插图 3 插图 4 2、1/4轴外墙单面支模 1/4轴外墙单面支模做法同M-2720轴外墙单面支模 注意事项 1、对拉螺杆应为止水对拉螺杆，且对拉螺杆处防水卷材应使用聚氨酯防水涂料进行加强； 2、对拉螺杆和角钢焊接、角钢和支护桩主筋焊接均应保证焊接质量； 单面支模计算书 地下二层高度为4.5m，外墙（M-2720轴、1/4轴）采用单面支模，在底板以上500mm处留置后浇带。模板规格采用1830×915×18，主楞钢管间距为450，次楞木枋间距为200，其中对拉螺杆间距为高度方向@450mm，水平方向@600mm。 新浇砼对外墙模板的侧压力计算 采用内部振捣器时，新浇砼对模板的侧压力可按以下公式计算，并且取二者最小值： F1=0.22γctoβ1β2V1/2F2=γc H 式中 F——新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m ； γc——混凝土的重力密度，kN/m; 取γc=24KN/m3 to——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）； 取T=35℃，则to=200/(T+15)=200/（35+15）=4h V——混凝土地的浇筑速度，m/h； V=30/（37.9×0.35）=2.26m/h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m； β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；取β1=1.2 β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。取β2=1.15 所以计算可得： F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×4.0×1.2×1.15×2.261/2=43.82KN/m2 F2=γc H=24×（4.5-0.5）=96KN/m2 取二者最小值：F=43.82KN/m2 混凝土侧压力的计算分布 混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=F/rc 。 混凝土侧压力计算分布图 由新浇砼侧压力F可得有效压头高度为： h=F/γc=43.82/24=1.83m 荷载组合 倾倒砼产生的水平荷载：N1=2.0KN/m2 荷载组合：N=1.2F+1.4 N1 =1.2×43.82+1.4×2=55.38KN/m2 木枋挠度验算 挠度计算公式：w= 其中：E=1010N/m2 I=bh3/12=4.17×10-6m4 q=43.82×0.2=8.764KN/m 所以：w==0.0011209m=1.