企业降低物流成本案例07.ppt

 物流公司降低物流成本案例 1.A物流公司基本介绍 A物流公司作为A集团的下属企业，主要为A集团设在东北地区的制造工厂服务。 A物流公司作为一家综合性的国际物流服务公司，不仅为集团内的企业提供运输、包装、仓储、搬运、装卸、进出口保税等业务，同时还为企业的全部供应链环节提供咨询等相关业务。 A物流公司主要将A电视生产的产品及向其它供应商采购的零部件等先转运到位于大连的中转中心，然后通过不同的运输方式运抵各地的区域中心仓库（主要包括北京、广州、成都及上海）暂时储存，再根据需求转运至设在各省市的代理商，并通过销售渠道推向市场。 A物流公司采用了适应中国国情的“A物流公司团队+外包物流供应商”的全方位运作模式。核心业务如库存控制、物流调配及储运中心的主体设施与运作等由A物流公司统筹管理，实施信息资源最大范围的共享，使企业价值链发挥最大的效益。 A公司现有员工120人，叉车15辆，PPM大型集装箱作业车一辆，各种运输车20余辆。 A物流公司在保税区仓库12000平米，成品中转库1000平米，成品配送仓库3,500平米。在北京、广州、上海和成都设有一级配送仓库，分别来辐射华北、华南、华东、华中等地区。 A物流公司凭借其科学的管理方法、先进的物流管理信息系统、合理的运输方式选择以及运输网络管理，利用物流的信息化管理、JIT及时配送、稳健的投资方式，在物流市场取得了一定的成功。 1.A公司物流计划、业务流程 注：实线为业务流程，虚线为信息流程。 2. A公司物流成本优势 非核心环节业务外包 运输：3家运输公司 仓储：各地节点仓库外包 谨慎的投资决策 物流中心 强大的物流信息化管理 Battles物流信息管理系统 3. A公司物流成本劣势 来自制造工厂的成本压力 家电行业激烈竞争 产品频繁更新换代 例如作为A物流公司的主要客户的A电视处在市场竞争激烈的家电行业，尽管在2003年背投电视取得了市场占有率第一的良好业绩，但是由于目前面临着成本的竞争和产品的快速更新换代，给A物流公司提出了更高的物流成本要求，既要大幅度降低物流成本，还要不断采取物流改进，提高物流服务的综合水平。 A物流公司自身的成本劣势 不合理运输 由于销售对市场预测的不准确，同时由于市场本身的不确定性，不同节点的库存发生水平调运，产生重复运输的不合理现象，增加了非必要的中间环节，这就延缓了流通速度，增加了费用，增大了货损。 由于A物流公司沿用了A电视的市场营销网络结构，采用层级制的区域配送方式，使物流运输由中心仓库配送至一级区域中心，再由一级区域中心向二级节点配送，产生了非必要的中间环节，增加了物流成本。 仓储成本方面 A电视的库存策略是留存销售计划的25%作为安全库存，导致在库产品数量较大，物流节点上的库存较高，直接增加了工厂的库存成本，降低了生产企业的核心竞争力。 4. A公司降低物流成本的目标 整体物流成本同比上年下降10% 物流费用占销售额的比例争取控制在 2.8%以内。 物流指标 物流费占 每件产品平均 每立方米平均 销售额比率 物流费人民币元 物流费人民币元 04’10 3.30% 234 465 04’11 3.00% 179 353 04’12 3.60% 142 313 05’01 3.50% 198 318 05’02 4.80% 414 454 合计 3.70% 198 361 制造工厂物流成本构成图 公司物流成本构成 5. A公司内部降低物流成本的对策 成本可能下降的环节 仓储、运输、库存 成本维持基本不变的环节 信息处理、管理费用、系统维护 成本可能上升的环节 包装、装卸 5. 1. 成本下降的环节 运输成本 集合物流和JIT 供应管理 运输节点间的运输环节合理化 主要运输模式的选择 运输计价方式的改进 充分提高实载率 平抑因多种运输成本因素上涨导致的运费提高 集合物流和JIT 供应管理 充分提高实载率 仓储成本 仓库的合理选择 采用中式仓库 合理降低库存 中心补充式配送降低节点库存 降低平均库存周期 旺季在工厂直接发运 合理降低库存 5.2. A物流公司外部降低物流成本的对策 5.2.1. 物流业务与外部物流资源的整合 集团内物流资源整合：上海、香港、杭州 社会物流资源整合 5.2.2. 新客户的开发 集团内客户：目前5家，集团在中国50家 5.3. 降低物流成本的预测 2005年A物流公司成本改进 比 例 国内总物流费用 100.00% 年度增加物流预算 16.90% 仓储改进导致的物流成本下降 -10.60% 运输改进实现的物流成本下降 -21.40% 2005年改进后物流成本 84.90% 生产工厂要求物流成本下降的计划目标 10.00% A物流公司实现的物流成