某工程监理细.docVIP

施 工 质 量 控 制 实 施 细 则 （桩基） XXXXXXX 工 程 2004年8月6日 监理文件（规划、细则）桩基报审表 序号： 编号：STJL/J14 工程名称： 编写人： 审核意见： 批准人： 压桩工程质量控制细则 准备阶段控制细则 审查施工单位的施工许可证、营业执照和资质证书； 审查施工单位的施工组织设计（或施工方案）； 检查施工现场三通一平情况，场地须碾压密实，如果强度不够，需加填碎石垫层，并压实。 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输； 起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量，起吊时有专人指挥保证安全。 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动；严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输；（情况特殊时，必须采取有效的保护措施） 桩堆放层数不得超过三层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，最下面的垫木应适当加宽。 桩的养护龄期必须大于28天，方可沉桩。 审查施工单位仪器设备的完好性； 检查打桩人员的上岗证书； 检查架空（高压线）和地下障碍物处理情况。 审批施工单位对周围管线和建筑物的保护方案，并检查落实情况。 成品桩的外观质量控制： 1、 成品桩外观 表面平整，颜色均匀，掉角深度10MM，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 2、 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度20MM，宽度0.25MM，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 3、 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 MM MM MM MM ±5 10 10 1/1000L 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用水平尺量 先张法预应力管桩允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 桩径 ±5 用钢尺量 2 管壁厚度 ±5 3 桩尖中心线 2 4 顶面平整度 10 用水平尺量 5 桩体弯曲 1‰桩长 用钢尺量 要 点：主要检查表观质量（几何尺寸和表观情况），；检查出厂合格证，主要检查桩的结构质量（钢筋混凝土），并根据情况进行必要的抽检试验。 外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 施工阶段控制细则 复测水准点、基准线控制点； 复测桩位； 沉桩时桩架应平正，插桩垂直，对准桩位，并保证机械性能正常运转； 送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm； 送桩应和桩身在同一中心线上； 对轴线、桩位、控制点应定期复核，桩位边打边复，做好验收手续； 打桩压桩机应平整垂直，对桩的垂直度用经纬仪双向控制； 对于密集桩群，应从中间向两个方向或向四周对称施打； 当一侧有需要保护的建筑物或管线时，应从该处向另一方向施打； 根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先长后短； 当遇到桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。 压桩时注意控制速度，及时检查压力表读书并检查施工单位的压桩记录，保证压桩记录的准确性。 对每个桩的焊接接头都必须进行验收（角钢的材质、几何尺寸、焊条型号以及焊接时应将四周用点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满焊渣及时剔除）并做好隐蔽记录。 桩接头节点质量 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净； 手工焊接时第一层必须用Ф3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Ф4mm或Ф5mm）一般采用E4303或E4316焊条； 拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，应满足二级焊缝的要求； 拼缝允许偏差： 偏差名称 允许偏差值 管桩桩身弯曲度 ≤1/1200 管桩两端板之间间隙 ≤2mm 坡口错位 ≤2mm 电焊高度 ≤1mm 沉桩以后对桩孔及时回填砂或松散土。 每天巡视检查周围环境，如出现异常情况，停止打桩并及时召集有关单位讨论，并对周围环境采取保护措施后，再进行压桩施工。 质量验评 进行低应变动测以检查打桩过程中有无裂缝； 进行单桩垂直静荷载试验以确定单桩极限承载力是否满足设计要求； 预制桩位置的允许偏差： 预制桩位置的