金属硬度摘要.ppt

* 第二章 硬度 第一节、金属硬度的概念与分类 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能指标，其定义为在给定的载荷条件下，材料对形成表面压痕（刻痕）的抵抗能力。 硬度试验方法分类 压入法 刻划法———————————— 莫氏硬度 动载压入 静载压入 球体压入 锥体压入 维氏硬度、洛氏硬度 显微硬度（维氏和努氏） 布氏硬度 洛氏硬度 锤击法——（锤击）布氏硬度 回跳法 —— 肖氏\里氏硬度 通常分类：弹性回跳法、压入法（布氏、洛氏、维氏、努氏）、划痕法。 第二节、金属硬度的意义及硬度试验的特点 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其物理意义随试验方法不同而不同（不是一个独立的力学性能指标）。 划痕法硬度值主要表征金属切断强度； 回跳法硬度值主要表征金属弹性变形功的大小； 压入法硬度值则表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力。 1. 意义 2. 特点 ① 软性系数大，可测塑性和脆性材料。 ② 压痕小，可在工件上进行。 ③ 设备简单，操作方便。 ④ 硬度与其它力学性能指标直接关系。 钢铁、铝合金K≈3.3～3.5， 铜及铜合金K≈4.8～5.3 σb = － 801. 24＋50.08×HRC σb =K?HBS 第三节、压入法硬度试验 1. 布氏硬度（1900年） 1）原理（定义）： HBW HBW值即单位压痕面积承受的平均压力。kgf·mm-2,但不标注。 一定载荷（P）规定直径（D）的硬质合金球（HBW），压入金属表面，保持一定时间，测量卸载后压痕面积，载荷除以压痕面积所得值就为硬度。 HBW值的大小取决于载荷和压痕直径d，同样载荷，d值越大表明金属材料的变形抗力越低，即硬度越低，反之硬度越高。 压头直径D：有φ 1、 φ 2.5、 φ 5、 φ 10mm四种。 测量范围： HBS＜450（淬火钢球），HBW 450～650（硬质合金） 表示方法：例：500HBW5/750/10～15 保载时间，10~15s 试验力，750kgf 压头直径，5mm 布氏硬度值，500 D尽可能选大，测量值较准。 应控制在0.24D≤ d ≤0.63D范围（28o-74o）。 d值太小，测出的硬度值误差大；d值太大，影响测量精度。 2）对薄厚件及软硬不同材料试验 由上式可知，必须使P/D2为一常数，只有这样才能保证对同一材料得到相同的HB值。 压痕几何相似示意图 ① 薄厚件及宽窄测量(h≤1/8H)(距边界2.5倍压痕) 经验公式；A为材料常数，n为常数。 实验证明：对同一工件（同种材料和同种处理状态），当P/D2=常数时，角度值相同。 ② 软、硬件 软、硬的硬度可比较，即软HB小，在保持 变化不大的情况下（在一定的范围内） ，软的选小的P/D2值，使HB值小。 P/D2系列：1、2.5、5、10、15、30。 对于硬软不同的材料k取不同值。硬材料30，中等硬材料10，软材料2.5 表2-2 布氏硬度(HB)试验时的P/D2值选择表 P/D2及试样厚度选用表 3）布氏硬度的优缺点 优点： 能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响；试验数据稳定，重复性强。 缺点：对不同材料需要更换压头直径和改变试验力，压痕直径的测量也比较麻烦，不易自动化，不宜在成品上试验，不能测太硬材料。 测量比较软的材料。如：灰铸铁、轴承合金、有色金属及其合金、钢件退火、正火和调质的硬度。 特别适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相金属材料的硬度。 4）应用材料 ③ 试验原则（首先确定什么时候用此方法） (a) d在(0.24～0.63)D，D值尽可能大；(b) h≤1/8H；(c)窄板压痕中心距边界?2.5d；(d) 压痕中心间距?3d；(e) 保持时间。 2. 洛氏硬度（1919年） 1）原理(定义）： 加初始载荷P0 加主载荷P1 卸主载荷P1 是以初始载荷P0和主载荷P1，把金刚石圆锥压头或钢球或硬质合金球压入金属表层，卸去主载荷P1，在初始载荷条件下测得主载荷P1的压入深度，来计算硬度值。具体为：HR=(k-h)/c，式中k为转向系数(金刚石0.2mm，小淬火钢球0.26 mm;表面的为0.1mm)，h为压痕深度，常规的c=0.002mm (HRA、HRC、HRB)为0.002为每0.002mm一个硬度值。 c=0.001mm (HR N、HR T) 标尺：不同软硬和厚薄的金属材料，采用由不同压头和试验力组成的不同洛氏硬度标尺。 常规：A、B、C标尺，HRA，HRC，HRB。见表2-3。 2