阀门试验方案说明.docVIP

************阀门试压方案 编制： 审核： 批准: 安全： 中石化工建设有限公司龙腾特钢项目经理部 2010年9月15日 目 录 工程概况 编制依据 阀门检验 阀门试压 质量保证措施 安全及文明施工保证措施 施工机具及手段用料 附表1：阀门检验记录 附表2：试压胎具简图 1.0工程概况 ********有公司1080m3 高炉煤气干法除尘氮气、蒸汽工程中所用阀门主要为铸铁、碳钢两种材质，公称直径DN25~100mm。试验项目主要包壳体压力试验、密封试验。阀门以图纸要求按比例抽检。 2.0编制依据 1、《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、甲方提供的施工图。 3.0阀门检验 3.1一般检验 3.1.1阀门必须具有质量证明文件 3.1.2阀门的产品质量证文件应有如下内容： 1、制造厂名称及出厂日期。 2、产品名称、型号及规格。 3、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 4、依据的标准、检验结论及检验日期。 5、出厂编号。 6、检验人员及负责检验人员签章。 7、每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 8、阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上做出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.2外观检查 3.2.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.2.2阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 5 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象．且阀体内不得有脏污。 6 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 7 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷； 阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 8 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 9 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 10 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。 11 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 4.0阀门试压 4.1阀门试压流程 4.2阀门试压管理规定 1、阀门试压场地就近设在阀门堆放场地旁边，占地面积60平方米。 2、阀门试压场地要做好标识管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品区，三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。 3、为了便于管理和现场追踪，试压合格的阀门由试压操作人员作好标识，标识上体现阀门型号规格、试压状态、日期。并在阀门的法兰或阀体上划一道绿线。 4、试压后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖，阀上加挂铅封。 5、不合格的阀门，需隔离放置，并在阀门的法兰或阀体上划一道红线。之后退还给供应商。 6、不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。 4.3质量记录 阀门试验记录：见附录1 4.4阀门试压要求 1、阀门试压包括壳体压力检验、密封检验。 2、阀门按10%进行压力试验。 3、阀门试压用水使用工厂提供工业水，奥氏体不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不得超过25ppm。 4、无特殊规定时，试压介质温度宜为5~50℃。 5、阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油 脂。 6、试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于 1.5 级，表的 满刻度值宜为最大被测压力的 1.5～2 倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安 装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。 7、装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 8、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内 的积液。 4.5阀门壳体压力试验 1、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。 2、阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面 不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀