第九章等离子弧焊说明.pptVIP

第九章　等离子弧焊及其应用 第一节　等离子弧的形成与特点： 等离子弧：在TIG焊的基础上，利用等离子弧焊炬，将阴极（钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度的电弧，叫做等离子弧； 1、形成条件：书P217图8-1所示； 压缩而成； 1.1喷嘴和气流对电弧的机械压缩作用；←前提条件； 3、气体的作用与选择： 3.1作用： 3.1.1向电弧提供气体介质，以便电离，维持电弧的稳定燃烧； 3.1.2冷却作用：冷气膜形成隔离层，冷却喷嘴内壁、电极等； 3.1.3向工件传递动能←等离子流力的冲击作用； 3.1.4向工件传递能量（热能）→ 3.1.5保护熔池金属； 3.1.6压缩作用； 3.2气体的选择： 焊接与喷涂：富氩气氛； (保护效果好，电弧稳定) 切割：N2、N2+H2、N2+Ar以及水蒸气、空气等；（冲击力大，电弧的携热性好） 4、电源与极性： 直流正接、陡降的电源外特性、利用高频引弧； 5、等离子弧的类型： 转移弧和非转移弧，如图所示； 5.1转移弧（直接弧）：先在电极与喷嘴之间激发小弧，作为引导电弧，然后将电弧转移到电极与焊件之间； 第二节　等离子弧焊接与喷涂 1、等离子弧焊接：两种类型： 1.1穿孔型等离子弧焊接：如图8-20所示； 利用“小孔效应”进行焊接，简称“小孔法” 小孔效应：随着等离子弧的向前移动，弧柱在熔池的前缘穿透整个焊件厚度，形成一个小孔的现象； 弧型：转移弧； 特点： 穿透性强，速度快； 热影响区窄，焊接变形小，焊缝质量高； 成形好，不加垫板，不加填充金属，单面焊双面成形； 应用范围： 板厚：2.5~12mm (I=100~300A); 材料：不锈钢、耐热钢、高强钢、Cu合金、Ti合金及难熔金属，如：W、Mo等; 2、等离子弧堆焊： 利用等离子弧作为热源的堆焊方法； 分为：粉末等离子弧堆焊、热丝等离子弧堆焊、冷丝等离子弧堆焊； 弧型：非转移、转移弧； 3、等离子弧喷涂： 热喷涂：以一定形式的热源，将粉状、丝状和棒状的喷涂材料加热至熔化状态或局部熔化状态，同时用喷射气流使其雾化，喷射在经过预处理的表面上，形成喷涂层的一种方法； 第三节　等离子弧切割 1、原理： 利用等离子弧的高温，将金属局部熔化，同时借助其强而集中的冲击力将熔化的金属快速吹除形成切口； 2、特点： 2.1优点： 2.1.1几乎可以切割所有的金属和合金。（如：碳钢、铸铁、钨、Mo以及高合金钢及有色金属等） 2.1.2切口平直、光滑、热影响区窄； 2.1.3切割速度快，生产效率高，成本低； 2.1.4切割的厚度大，并可进行多层切割； 2.2缺点： 2.2.1切厚件时，切口上宽下窄； 2.2.2有噪音及烟尘； 第十章　电渣焊 第一节　概述 1、电渣焊的基本原理： 利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔化焊方法；如图10-6所示； 2、工艺过程： 2.1焊前准备： 装配：间隙：20~40mm(30~50mm); 引弧板、引出板； 　　　工件立放（焊缝垂直于地面） 　　　在焊缝的两侧加强制成形装置—冷却滑块 2、焊接： 2.1电弧过程： 首先在焊丝与引弧板之间产生电弧，电弧热使电弧周围的焊剂熔化，当液态熔渣达到一定的深度时，则提高送丝速度，降低电弧电压，使焊丝插入熔池，电弧熄灭，转入下一过程； 2.2电渣过程： 当电流经过渣池流向工件时，靠渣池产生的电阻热来熔化焊丝和工件，被熔化的金属靠自重大于熔渣的密度而沉积在渣池的下部，形成熔池，随着电极的不断熔化与送进，熔池与渣池不断的上升，则远离热源的熔池底部金属冷却凝固形成焊缝； * * 1.2冷气流的散热造成的“热收缩效应” ←最本质、最重要的原因； 1.3电磁收缩力； 2、等离子弧的特点： 2.1温度高、能量密度高。（24000~50000K） 2.2离子气的喷射速度很高，冲击力高。（V=300m/sec） 2.3挺度大，扩散角小（≈5°），加热方向准确，而且稳定；如图8-3所示； 2.4应用面广，可用于焊接、切割、喷涂； 对流传导 辐射传导 在工件表面中和放热 非转移型 　　　　b) 转移型 1-焊件 2-等离子弧 3-冷却水 4-工作气体（离子气） 5-电极 6-喷嘴 特点：冲击力大、挺度大、能量高、直接将能量作用给工件，适用于焊接与切割； 5.2非转移弧（间接弧）：焊件不接入焊接回路，只在电极与喷嘴之间建立的不向焊件转移的等离子弧，也叫等离子焰； 特点：冲击力小、能量小、温度低，适用于喷涂或焊、切薄件，或用于非金属材料的