AWR-65高线专用气动扳手使用说明技术分析.docVIP

最大输出扭矩 12500N.m 辊环螺母对边 105mm 气源压力要求 6BAR 同轴方头 55mm .0 产品维护及注意事项 .0.1机器本体 .0.1.1机器和马达通气孔必须随时保持清洁，如此才能提高工作品质与工作安全。 .0.1.2建议定期对变速箱和行星齿轮传动系统进行维护，更换新的润滑油脂，润滑脂采用 牌号。优质的润滑油脂可延长产品使用寿命。 .0.1.3细心地保养、维护机器，定期检查机器上的转动零件是否运作正常，并确定是否有零件断裂或损坏。故障的机件会影响机器的运作功能。使用机器之前务必先更换或修理故障的机件。若未彻底执行机器的维护工作容易导致工作意外。 .0.1.4在安装、拆卸或调整本工具上的任何零部件，或对本设备及其零部件进行维修之前，务必关闭气体供应，释放气压断开供气软管。而且，释放进气阀后，工具和附件暂时可能还会继续运动。 .0.1.5只能将机器交给合格的专业人员维护，维护时只能换装原厂零、配件。唯有如此才能确保机器的安全性能和精度。 .0.1.6选择合适的供气管确保在工具入口获得最大的工具操作压力。每天从管道、空气过滤器和压缩机罐的低位置点排空冷凝水。 .0.2气源处理元件,采用40-mircron的铜烧结滤芯。 .0.2.1往油杯内注油，有两种方式： a.当机器动作需加润滑油，而无法关闭空气源时，可以用内六角扳手直接拆除给油螺丝，内部设计一逆止装置，当拆除给油螺丝时，出孔立即切断空气源，利用油壶直接加入即可， b.务必确定将空气源及管内压力清空的时候，直接以手动逆时针方向将给油杯旋转再往下拉，将给油杯拆下并添入润滑油即可，拆除给油杯时无需保养和拆解。 .0.2.2排水：本元件采用半自动排水装置。过滤杯内产生的水滴，当压力少于0.5kgf/cm2时可自动排水，也可直接向上压排水阀杆将空气及水排出，待水全部清除时，排水阀芯会自动停止排气，若因环境因素，可另加装PU管，将水引导至其它处排出。 .0.2.3滤杯、油杯和保护罩：用力向下或向上可快速并容易地将杯子装上或拆下，杯子的材质有30%的塑胶和60%的尼龙，此种材质可确保杯子在较粗糙的环境下增加耐力。 .0.2.4给油器：压缩空气进入调压器后，一些空气进入油杯并向下压迫油进入吸油管中，并由漏油管滴入雾状喷雾器混入压缩空气中，达到润滑功能；视油窗顶部的调油螺丝可调整注油量的大小，可依照使用动作的次数调整油量，调整油量时要用一字起子。 .0.3使用气源处理元件注意事项 .0.3.1进气孔位于本体上方箭头标示的地方，不可反向进气，否则将造成异样现象发生。 .0.3.2三联件必须垂直放置，否则可能造成排水器动作异常。 .0.3.3请勿超过10kgf/cm2以上压力，否则，可能损坏压力表或造成其它异样现象发生。 .0.3.4务必使用三点组合专用油，符合ISOVG32标准，过浓的润滑油会造成喷油不顺，甚至无法供油现象。 .0.3.5特殊环境使用时，如化学溶剂场所，请务必选用特殊杯更换，否则将造成杯裂现象。 .0操作本机器的一般性警告提示 .0.1穿戴好个人的防护装备。例如耳罩, 工作噪音会损坏听力。最好也穿戴防护眼镜，工作手套，止滑工作鞋，安全帽，工作围裙等，可降低工作伤害的发生几率。戴手套时，须注意手套不得阻止节流机构的释放。 .0.2气管必须远离机器的作业范围，操作机器时气管必须摆在机身后端。 .0.3气管必须远离高温、油垢、锋利的边缘或转动中的机件，以免气管受损或缠绕在一起。 .0.4正确地处理气管。不可以使用气管提携机器、悬挂机器。 .0.5连接气源前，提起或搬运机器之前，务必先检查机器是否处于关闭状况。如果您在提携机器时，手指触碰了开关，或在连接气源时，起停开关仍然设定在开动位置，都可能造成极严重的意外。为避免发生意外，请在使用气压之前将工具置于“关闭”状态，在搬运过程中不要碰撞进气阀门，并打开进气阀释放内部空气。 .0.6避免错误的持机姿势。操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。正确的操作姿势能够帮助您在突发状况下及时控制住机器。 .0.7穿着合适的工作服。工作时不可以穿太宽松的衣服，也不可以戴首饰。不可以让头发、衣服和手套接触机器上的转动机件。宽松的衣物、长发或首饰容易被卷入转动的机件中。 .0.8安装、操作、检查和维护本产品时，务必遵守（当地、州/省、国家/地区、联邦等）所有适用的标准和法规。 .0.9勿使用开关故障的机器。如果无法正常操控起停开关，极容易在操作机器时产生意外。尽快将故障机器送修。 .0.10工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒更要理性操作本机器。疲惫、喝酒或服用毒品、兴奋剂、药物后，切勿操作。使用机器时只要稍微分心便可能发生后果严重的意外。 .0.11操作机器时他人须与您的工作区保持安全距离，不可让儿童或旁观者靠近工作场所