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WD/TS-6.3-01 设备操作规程 目录 1 注塑机操作规程 2 粉碎机操作规程 3 三机一体除湿机操作规程 4 快插阴接头装配线操作规程 5 空气压缩机操作规程 6 铣床操作规程 1.2 正确将模具安装在注塑机上。 1.3 原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 1.4 检查原材料颜色是否符合产品要求。 2. 操作技术及注意事项 2.1 设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 2.2 设定料筒各段温度，预热机床。 2.3 在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。 2.4 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。 2.5 操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 2.6 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。 2.7 注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。 2.8 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。 2.9 要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。 3. 操作结束后清理步骤 3.1 作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。 3.2 工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。 3.3清扫周围环境。 粉碎机操作规程 1、开机前需检查润滑处是否有油。2、清除物料中的金属、砂、石等杂物，以防损坏机件。、手不得伸入进料口，运转中不得打开机盖。4、筛片孔径要选择适当，破损之要铆补。5、严禁负荷启动，机器运转分钟再均匀喂料。6、停机前空转2分钟清除机内余料。 1.2 打开电源开关。按下面板上的“STANDBY”开关，使控制面板显示器显示。 2. 操作技术及注意事项 2.1 设置干燥温度，设定结束后按“Enter”键保存。 2.2设定定时开机功能。 2.3设定输送时间。分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。 2.4设定材料排除时间。分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。 2.5设定材料取出时间。分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。 2.6送料结束后，关闭一次输送，然后关闭干燥，加热器停止工作，冷却十分钟后装置停止运作，然后再进行二次输送和三次输送的停止。 2.7确保上述操作都结束后，关闭电源开关。 3. 操作结束后清理步骤 3.1 工作完毕应切断电源和设备开关，并做好设备保养和卫生工作。 3.2清扫周围环境。 快插阴接头装配线操作规程 各工位操作者必须熟练掌握各部分设备的结构及操作方法的情况下才能操作。 准备工作 1.1查看各工位设备、工装是否完整。 1.2清理装配线，以防灰尘和杂物进入产品中。 1.3查看电源和汽缸压力。 1.4检查控制台按钮、仪表和显示是否正常 2.操作技术及注意事项 2.1打开电源和气缸开关。 2.2打开各设备的电源开关。 2.3各工位动作按照指定的操作卡进行。 2.4工作结束时，先关闭设备电源，然后再关闭电源和气缸开关。 3. 操作结束后清理步骤 3.1工作结束后，用酒精清洁装配线表面。 3.2清洁周围环境。 空气压缩机操作规程 1 开车前的准备 1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。???? 1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。???? 1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 2.2空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。 3 运行 3.1润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。 3.2排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。 3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。3.4冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 3.5排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。3.6检查电流、电压及电动机的温度是