钻铣生产异常板控制规程.docVIP

文件名： 钻铣生产异常板控制规程 1.0目的：保证生产品质避免批量性质量事故发生，防止不良品流入下工序。 2.0定义：生产异常板:断针后出现的返锣和补孔板或突然停电或因设备故障导致关机维修后的整趟板。 3.0适用范围：适用于钻铣厂钻孔、锣板、检验工序。 4.0控制方法： 4.1断针板 4.1.1值机员在出现断针后要及时做断针记录,以便于QC及时了解信息,并对不良板进行跟踪。 4.1.2值机员对断针后的生产板进行返修后,把该轴的所有不良板分开放置,自检OK后,在断针的位置用油笔标识清楚再单独送QC全检,并在生产异常板的记录表上记录型号、数量及断针直径。 4.1.3 QC对值机员单独送的断针板必须认真检查有无漏孔漏锣，并用针规或卡尺确认换刀后的孔径或尺寸是否符合MI要求。 4.2突然停电或因设备故障关机维修 4.2.1设备重新开机后，钻机需重钻外围孔,确认没有因移位而出现孔变形，锣机需用一个轴锣一个PCS重做首件。 4.2.2确认无异常后，钻孔板应少找1个孔，确认该位置有孔后再生产（突然停电会出现未透的现象），锣板应找到停电前一个单元开始生产(防止漏锣)。 4.2.3锣板值机员应认真全检后单独把关机后生产的第一趟板送QC全检，并在生产异常记录表上记录。 4.2.4 QC对生产异常板要认真检查是否有漏孔、漏锣及尺寸是否符合MI要求。 5.0断针记录方法： 5.