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第4章 SKY数控系统的模具高速铣削加工 第4.1节 高速铣削加工技术概述 模具数控加工工艺参数示例 第4章 SKY数控系统的模具高速铣削加工 要求不仅仅能够达到高速运动（目前切削进给速度一般为30－60m/min，最高达120m/min ），而且要求瞬时达到高速、瞬时准停等，所以要求具有很大的加速度以及很高的定位精度。 高速进给系统包括进给伺服驱动技术、滚动元件导向技术、高速测量与反馈控制技术和其他周边技术，如冷却和润滑、防尘、防切屑、降噪及安全技术等。 目前常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚珠丝杠、直线电动机和虚拟轴机构。和高速进给系统相关联的还有工作台（拖板）、导轨的设计制造技术等等。 （2）高速进给系统 2.快速进给系统 传统进给方式 伺服电动机+大导程高速精密滚珠丝杠副　　 直线电动机系统 直流直线电动机、交流永磁同步直线电动机、交流感应异步直 3 基座 4 磁性轨道 5 直线电机 6 直线导轨 7 直线光栅 8 平台 9 接口电缆 10 防护罩 直线电动机的进给系统 3.高性能的CNC控制系统 CNC控制系统必须在高速移动中保持精确的刀具轨迹； 走刀间距小，加工程序庞大，控制系统要用多位处理器； 高速插补能力 超前处理能力 预防刀具轨迹偏移和避免高速下突发事故 4.待加工轨迹监控系统 待加工轨迹监控是指计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码，其目的是发现刀具路径是否有方向上的突然改变。 如果发现某一加工区域刀具路径方向有较大的改变，则要验证当以编程速度进给时，在这些区域是否会产生过切或残留（欠切） 5.高速机床切屑处理和冷却系统——通常采用干切削， 并用吹气或吸气的方法进行清理切屑的工作。 6.高速切削加工的安全防护与实时监控系统 高速切削加工的速度相当高，当主轴转速达40000rpm时，若有刀片崩裂，掉下来的刀具碎片就象出膛的子弹。因此，对高速切削加工引起的安全问题必须充分重视。 从总体上讲，高速切削加工的安全保障包括以下诸方面：机床操作者及机床周围现场人员的安全保障；避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤；识别和避免可能引起重大事故的工况。 在机床结构方面，机床设有安全保护墙和门窗。要作极限转速的测定。刀具夹紧、工件夹紧必须绝对安全可靠，故工况监测系统的可靠性就变得非常重要。机床及切削过程的监测包括：切削力监测以控制刀具磨损，机床功率监测亦可间接获得刀具磨损信息；主轴转速监测以判别切削参数与进给系统间关系；刀具破损监测；主轴轴承状况监测；电器控制系统过程稳定性监测等。 二. 高速铣削对刀具系统的要求：磨损小，寿命长 1.高速切削加工对刀具材料的要求 由于高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求。刀具材料的选择对加工效率、加工质量以及成本和刀具的寿命等有着重要的影响。因此，高速切削加工除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还对刀具材料有更高的要求，主要包括： (1)高的硬度和耐磨性 (2)高的强度和韧性 (3)良好的热稳定性和热硬性（抗热疲劳） (4)良好的高温力学性能（高温强度、高温硬度、高温韧性高等以及材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强） (5)较小的化学亲和力（刀具与加工的模具材料） 4.1.5 高速铣削加工的关键技术 2.高速切削加工刀具材料的种类 要实现高速切削.刀具材料是关键。日前国内外用于高速切削的刀具主要有：聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具、涂层刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具、陶瓷刀具、和TiC(N)基硬质合金刀具等。它们各有特性。适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 二. 高速铣削对刀具系统的要求 选择刀具的四大要素： 模具材料、刀具材料、工具几何形状、切削条件 高速加工刀具材料 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方 氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 刀具材料种类 合金 高速钢 硬质合金 陶瓷 天然 聚晶金