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5.2 定位基准的选择 5.2 定位基准的选择 选择基准时的考虑次序： 先精基准,后粗基准 “基准重合”原则的含义:应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准  “基准统一”原则的含义: 若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地在各工序中加工出大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其它表面。 本节学习要求 要深刻理解并牢固掌握粗基准及精基准的选择原则，并会灵活地使用这些原则,解决生产中的实际问题。 * * 0.8 0.8 0.8 拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 定位基准的选择依据： 零件图的技术要求 5.2.1 精基准的选择 选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 具体选择原则为： 1．“基准重合”原则 2. “基准统一”原则 3．“互为基准”的原则 4．“自为基准”的原则 5．便于装夹的原则 3 2 1 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 2 3 4 A C A C X62W铣床立柱简图 铣床立柱选择立导轨A、C面为统一精基准。 在最初的加工中首先将立导轨加工