施工程序图.docVIP

9.4 施工质量及主要分项控制检查程序图 9.4.1施工质量控制检查程序图  9.4.2钢筋工程质量控制检查程序 9.4.3模板工程质量控制检查程序 9.4.4混凝土工程质量控制检查程序 9.4.5砌体工程施工工艺流程及质量控制图 9.4.6抹灰工程施工工艺流程及质量控制图 9.4.7管道工程质量控制检查程序图 9.4.8电气工程质量控制检查程序图 19.4.9钢结构制作质量控制程序 9.4.10钢结构安装工程质量控制检查程序 钢结构焊接质量控制检查程序 9.4.12钢结构油漆工程质 9.4.13钢结构螺栓连接质量控制检查程序 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 分部分项工程书面交底 技术负责人、工长参加 中间检查 班组自检 甲方、监理代表参加 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格品的处理（返工） 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 材料、劳动力准备 测量仪器设备 机械设备准备 清理现场 克服上道工序弊病的补救 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 按图纸及规范施工 处理好工序间搭接 按计划完成进度 执行验证标准 资料存档 工程回访 质量问题、无偿保修 准备工作 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 使用过程 专职质检员检查、评定 钢筋质量证明、力学试验报告 钢 筋 代 用 单 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 施工记录、三检记录 清理现场、文明施工 资料 整理 分类归档 办理隐蔽验收签证 钢筋制作 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配件存单绑扎 砼浇灌时留专人看管钢筋 定点施工、挂牌操作 监理单位、建设单位检验评定 是否符合 设计及验收规定 质量评定 和砼工序交接检查 工长、质检员中间检查 班 组 自 查 现场绑扎 熟 悉 设 计 文 件 学习操作规程及验收标准 明 确 质 量 目 标 全 体 操 作 人 员 参 加 钢筋焊接、焊工须有上岗证书 焊 件 力 学 试 验 报 告 每一编号的钢筋均有标识牌 严格按钢筋料表加工 书 面 交 底 检 查 脚 手 架 编制、审核钢筋配料表 钢筋质量证明书、力学试验报告 技术交底 施工前准备 技术交底 熟悉设计文件 学习操作规程及规范 明确质量目标 全体操作人员参加书面交底 施工前准备 优化支撑、模板系统 引测高程、投设轴线 模板涂刷隔离剂 复核标高、检查轴线 弹出构件中心及边线 检查脚手架 班组自检 工长、质监员中间抽查 定点操作、挂牌施工 支 模 与钢筋、砼工序交接检查 砼浇注时留专人看照 专职质监员检验 质量评定 是否符合设计及验收规范 是 优化拆模方案 重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间 文明拆模，注意成品保护 清理修理模板及支撑架 拆 模 下道工序 资料整理分类归档 清理现场、文明施工 “三检”记录 质量验评记录 施工记录 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输通道 技术交底 熟悉设计文件 学习操作规程及规范 明确质量目标 编定、优化砼浇筑作业方案 施工前准备 材料准备、材料证明或检验报告 砼试配、优化砼配合比 砼拌制、振捣及运输机械准备 制定保证砼质量措施 全体操作人员参加书面交底 模板、钢筋、砼工序交接 清理现场、文明施工 混凝土浇灌许可证 混凝土施工记录 检查记录 养 护 质量评定 是 资料整理分类归档 原材料材质证明或检验报告 混凝土配合比 砼试块验报告 质量检验评定记录 班组自检 申请浇灌砼 都督后台计量、严格执行配合比 浇灌混凝土 专 业 会 签 开出砼配合比 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保证质量 工长、质检员跟班巡回检查 试验人员深入现场调整配合比 标准养护试块 草袋、浇水或刷无水养生液 专职质检员检验、评定 建设（监理）单位评定 是否符合设计及验收规范 否 材料合格证 试块试验报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 质量评定 执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 未达优良的处理（返工） 清理现场，文明施工 资料整理 砂浆严格执行重量比、搅拌均匀 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 书面交底 操作人员参加 每一楼层或250m3砖砌全至少应制作一组砂浆和砌体试块 试块养护，定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理 砌 砖 中间抽查 自 检 脚手架、马道准备 砌体、水泥、砂准备，出具合格证 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 按图立皮数杆 对结构施工工序进行交接检查 申请砂浆配合比 学习图纸和技术资料 学习操作规