江西铜业Ф7x3.5m半自磨机关键件制造攻关及总装试车介绍.docVIP

策划目的、用途 此磨机是我公司为江西铜业设计制造的国内领先半自磨机，合同约定半自磨机需在厂内进行总装试车，半自磨机核心部件主轴承、筒体部、传动部参与此次总装，并进行试车运转，为保证磨机能按时、高质的完成总装试车，特作此策划。 磨机总重472.9t，外形尺寸：13.6x11.64x10.53m，主电机功率2500KW，工作转速12.2r/min，筒体内径Ф7m，长3.5m，有效容积130m，磨机为边缘传动驱动结构，主要部件有给料小车、主轴承、筒体部、衬板部、传动部、主电机、慢速驱动、主轴承静压润滑站、顶起装置等。 关键技术及创新点 该项目∮7×3.5M半自磨机存在以下难题： （1）出料端盖由两半出料半端盖组成，如何保证两半端盖的壁厚达到图纸要求的+8，-5mm公差成为我们策划的关键。 （2）大齿轮有两半半齿轮组成，轮缘厚度及齿面粗糙度、齿向公差成为我们控制的重点。 （3）筒体部里面出料端盖、筒体、大齿轮之间的连接孔是磨机正常安装、使用的关键，如何高质高效完成连接孔的加工成为我们创新的关键。 （4）该磨机需进行总装试车，如何按时高质量的完成总装试车成为我们策划的重中之重。 通过技术攻关解决各个关键件的加工制造，并按图纸、工艺要求完成总装试车，保障产品顺利发货。 三、技术策划内容 该项目现已顺利完成总装试车，并全面通过外方联检组的严格检查。下面将项目实施过程中各个难题的攻关细节进行具体阐