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工程号:GDTZ-1B/1101
文件号:SG-005
记录号:002
#1机组B级检修
一次汽系统水压试验方案
批 准
审 核
初 审
编 制
日 期 2011年10月8日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、水压试验范围
四、水压试验参数
五、水压试验人员组织形式
六、水压试验前系统应具备的条件
七、水压试验支吊架强度说明及措施
八、水压试验程序,操作步骤及系统检查
九、水压试验文明施工及安全注意事项
十、危险源点控制
一、工程概况
国电泰州电厂2×1000MW锅炉是由三菱重工业株式会社提供技术支持,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造,本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用神府东胜煤、晋北煤。型号为:HG-2980/26.15-YM2。
此次#1炉B修前还经历过一次检查性大修,一次小修,此次水压试验为投产后第1次水压试验。
锅炉相关参数:
项 目 参 数 过热蒸汽压力: 26.15MPa 过热蒸汽流量: 2980t/h 过热蒸汽出口温度: 605℃ 再热蒸汽流量: 2424t/h 再热器进口蒸汽压力: 5.11Mpa 再热器出口蒸汽压力: 4.85Mpa 再热器进口蒸汽温度: 353℃ 再热器出口蒸汽温度: 603℃ 省煤器进口给水温度: 302℃ 编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇)
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
《锅炉设计说明书》
7、《锅炉循环泵说明书》
8、《安全阀安装、操作及维护说明书》
水压试验范围
一次汽系统:从给水管道加水压,流量计参加水压)到省煤器,水冷壁,顶棚,包覆,分离器,贮水箱,低温过热器,减温器,分隔屏,屏式过热器,末级过热器,末级过热器出口管,高压主汽门前管路,旁路至高旁阀前止。
锅炉附属设备及管道:水压试验范围内的锅炉本体附属管道有:疏放水管,放
空气管、取样管,加药管,排污管,省煤器循环管,减温水管等至一次门,安全阀,热工仪表管至一次门前及就地压力表计测温元件等均参加水压。
水压试验参数
水压试验压力(根据《锅炉设计说明书》要求)
由于考虑到一次系统主汽门的内漏量较大,增加增压泵无法满足水压压力至工作压力的要求,因此水压试验以电泵驱动。
一次汽试验压力为过热器出口设计压力26.15Mpa
以末级过热器出口的压力表读数为准。
水压用水量
锅炉一次汽容积约为633m3、主蒸汽管道、汽机来给水管道、附属管路、除氧器等,按1.5倍裕量考虑水压总备水量约为1000m3。
水质及水温要求
3.1水压用水由电厂提供合格的除盐水,加入联氨溶液作为防腐介质充满锅炉。除盐水指标为:
电导率≤1微姆/厘米 氯离子含量小于0.2mg/L
PH值:10—10.5
3.2根据锅炉厂《锅炉设计说明书》要求,水压试验过程中金属壁温度控制在25—70℃。
水压试验组织机构
总指挥:徐福斌
操作组:刘崇刚 吴东黎 炉顶抄表员(监视水压压力并对水压过程进行记录)阀门操作人员5人
检查组:吕春俊 刘跃东 前炉膛检查人员5人 后炉膛检查人员5人 炉外管阀系统检查人员5人 汽机侧检查人员8人
水压试验前系统应具备的条件
与水压试验有关的系统,其检修工作必须已经结束,并按规定验收合格,工作票终结,检修人员已离开现场。
锅炉水冷壁与尾部包墙做好水压前的膨胀测量记录。
水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯恢复完成,通道畅通无障碍,满足水压检查。
水压试验范围内的照明设施完好,保证现场查漏人员的安全。
水压试验范围内受检焊口焊完并经外观检查,无损探伤合格及热处理记录齐全。
锅炉本体承压部件及炉外管阀系统检修及调试工作全部结束,包括减温水系统、给水管路、启动系统、安全阀、空气门、疏水门、品质取样管,压力测量管,给水与启动系统流量装置等,验收签证结束。
与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装焊接检查结束,并经验收合格。
锅炉承压部件所有吊杆检查无异常,并经验收合格,详见目录七:支吊架方案。
承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。
分离器及储水箱水位计接至一次
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