THMDZP-2型 竞赛设备介绍.ppt

浙江天煌科技实业有限公司 “机械装配技术”竞赛设备介绍 目 录 一、产品介绍 二、系统组成及结构 三、典型工作任务内容与要求 四、机械设备的各总成装配方法 五、设备操作注意事项 自动打标机模块 1、装配工艺书写合理，装配顺序和方法正确； 2、对轴、曲轴、电磁离合器、轴承、齿轮、凸轮和导轨以及齿轮传动、带传动和冲压机构等装配后进行精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确； 3、正确选择、安装、调整、使用工具、量具、检具和专用设备等。 三、试车工作竞赛求 1、符合试运转的相关要求； 2、各部件相互位置关系； 3、传动平稳性与完整性。 1、零件装配 2、部件装配 3、零部件及总成装配 4、检测、调整及试加工 1．拆卸、装配前必须先弄清楚构造和工作原理； 2．拆卸、装配前做好准备工作(拆前断电、擦拭、放油 )； 3．使用正确的拆卸装配方法，保证人身和机械设备安全； 4．对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则。 二、装配拆卸注意事项 1、装配拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的装配拆卸工具和方法；（注意配合关系） 2、装配拆卸应视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸；（注意装配拆卸力度与着力点） 3、装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴孔应涂润滑油） 三、螺纹联接件的装配、拆卸注意事项 1、认清螺纹旋向 2、选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等（可能增加扭力扳手）。 3、装配、拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。 4、装配、拆卸顺序一般为对称及先四周后中间，对角线方向轮换。 四、滚动轴承的装配技术要求 1、滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向。 2、成组轴承配对方式正确。 3、轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象，压入应均匀垂直。 4、装配前注意清洁，按规定加油润滑（不是所有均要加黄油，含油轴承除外） 5、在同轴的两个轴承中，必须有一个可随轴热胀时作轴向移动。 6、装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。 7、装配后的轴承运转必须灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过65C° 五、滚动轴承的拆卸装配注意事项 1、拆卸装配滚动轴承时，应按过盈联接件的拆卸要点进行 2、拆卸装配注意尽量不用滚动体传递力 3、拆卸装配轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒、套筒等抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。 六、键联接的装配技术要点 1、键长要略短于轮毂长且应符合标准； 2、清理键及键槽上的毛刺； 3、键与槽应有较小的表面粗糙度； 4、键装入槽中应与底贴紧，键长方向有间隙； 5、重要的键联接，装配前检查键的形位误差； 6、用键的头部与键槽试配，保证紧联接； 7、键长方向有0.01mm间隙； 8、用铜棒或台虎钳将键压入槽中，并与槽底接触良好； 9、键与槽的非配合面应有间隙，保证套件的同轴度要求。 七、带安装技术要求 1、带轮的两轴线必须平行； 2、两带轮的轴向偏移量必须在要求范围内； 3、带轮的跳动量应符合要求； 4、三角带的张进度要适当。 八、齿轮装配的技术要求 1、齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。 2、保证齿轮有准确的安装中心距和适当的侧隙 3、保证齿面有一定的接触斑点和准确的接触位置。 4、装配前注意清洁，按规定加油润滑。 5、保证齿轮安装的跳动符合要求。 6、对转速较大的大齿轮，装配后应进行动平衡检查。 五、设备注意操作事项 三相漏电保护器：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。 五、设备注意操作事项 五、设备注意操作事项 五、设备注意操作事项 五、设备注意操作事项 五、设备注意操作事项 五、设备注意操作事项 （5）轴承与轴、轴承孔的配合 为了防止轴承内圈与轴、外圈与外壳孔在机器运转时产生不应有的相对滑动，必须选择正确的配合。通常轴与内圈采用适当的紧配合是防止轴与内圈相对滑动的最简单而有效的方法。采用适当的紧配合可使轴承套在运转时受力均匀，以致轴承的承载能力得到充分的发挥。但是轴承的配合又不能太紧，因内圈的弹性膨胀和外圈的收缩使轴承径向游隙减小以至完全消除，从而影响正常运转。一般情况下，轴承与孔的配合与轴相比一般较松。 三、典型工作任务内容与要求 三、轴承、轴及轴承孔的装配 （6）角接触轴承的装配方向及受力 背对背 面对面 在装配不同形