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国际传热传质通讯/locate/ichmt 在模内成型装饰注塑工艺中，装饰膜对模具表面温度的影响 陈萨忠，李海梅，黄诗晴，王一超 机械工程系，中原大学，中里，台湾 膜技术中心，中原大学，中里，台湾 先进的聚合物加工技术的国家工程研究中心，郑州大学，郑州，河南，中国 摘要 内成型装饰(IMD)在注塑方面是一种较新的注塑技术，并且已经采用了塑料制品，改善表面质量，实现彩色表面设计等。在IDM加工中，膜是外形进行模具型腔附在其中一方的模具壁(通常是腔面)，然后铸造的聚合物溶液注入到空穴。传热向模具型腔在成型IMD部分明显变缓慢，因为这层膜是明显比金属导热少得多的。探讨膜的影响温度场、聚碳酸脂(PC)射出成型的冷却条件，包括不同温度、熔体温度、薄膜材料、薄膜厚度等。同时从薄膜初始温度和薄膜热性能进行模拟金属薄膜，评价界面温度及其影响。为PC薄膜时，发现传热缓慢导致模具型腔表面温度下降,最大的温度下降相比于常规的没有薄膜的射出成型可能高达到17.7°C。对于PET薄膜，模具温度最多下降了约13°C。当PC膜厚度增大时，迟缓引起的模具温度差异也有所增加。之后在接触融化瞬间薄膜温度(30°C和95°C)可能影响金属薄膜界面温度，薄膜温度在12°C 17°C。当薄膜的导热系数增幅从0.1 W /(m-k)至0.2 W /(m-k)后，金属薄膜接口温度会改变到22.9°C。模拟模具温度场可以看出，理